1. 当散装水泥罐安装时，由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2. 储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

3.使用前检查线路是否畅通。散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。

4. 在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

5. 一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

6. 通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

7. 当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

8.当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

9、要定期对水泥仓整体进行维护，检查地基、防潮除锈，做好养护工作。