1.关于直接干化工艺

直接加热又称对流热干化技术，工艺流程见图1。在污泥干化的过程中，热介质（一般为烟气）

与污泥直接接触并低速流过污泥，向污泥层传递热量，使污泥中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走。

随着污泥含水率的降低，污泥将产生一定的粉尘并飘入废气中。废气一般先经过分离器，将部分干

化的污泥分离，剩余的废气冷凝后送入焚烧厂二次风，废水送入废水处理中心。

由于高温低湿度下气体的稳定流动，直接加热技术具有较高的蒸发效率，特别是对于含水率低于50%的污泥。

由于热介质通常采用低氧烟气，该方法能有效降低泥尘爆炸概率。同时将废气作为二次空气送入焚烧厂，利

用干化过程中蒸发到烟气中的有机物，避免了污泥通过干化而失去热值。

但为了避免设备后部酸性腐蚀排气温度在120℃以上，排气量一直很大，管道占地面积很大。设备运行一直

处于高温环境，气味较干，对环境友好程度较低。

2.关于间接干化工艺

间接加热式又称热传导干化技术，工艺流程见图2。在干化过程中，热介质（蒸汽、导热油等）并不直接与污泥

接触，而是通过热交换器将热能传递给湿污泥，使污泥中的水分蒸发。在整个干化过程中，热介质与污泥分离，

完成传热后冷凝回收进入焚烧厂给水系统；废气经冷凝后产生的废水送入废水处理中心处理；其余废气可作为

二次风送入焚烧炉；完成干化的污泥焚烧或填埋。

将间接加热的热介质传热再利用后，干化系统整体的热能利用效率高，设备运转成本低设备运转时通过改变蒸汽

流量来应对入口污泥含水率的变化，与通过直接干化来调节烟流量和湿度相比，灵敏度更高，控制性更高。

与直接干化一样，通过与垃圾焚烧场的深入合作，将载气作为二次风输送到焚烧炉中，避免了干化造成的污泥热

值的损失。但是，热介质蒸汽的品位通常不高，水分不能立即从污泥中排出，干化效率一般。

3.关于两段式干化工艺

两段法工艺，即间接加热薄层干化和直接加热带式干化组合工艺，工艺流程见图3。第1段将污泥在薄层蒸发器内

干化至含水率55%左右，随后经挤压成型设备（成型机）形成污泥颗粒。污泥颗粒在经过第2级带式干化机干化

处理后达到所需的终含水率。从带式干化机出来的热空气通过风机抽吸循环利用。热空气首先通过热交换器冷

却通过封闭式冷却水回路冷凝蒸汽。循环空气随后利用薄层蒸发器排放的热空气进行再加热同时实现对薄层蒸发

器的热空气的冷却。终，循环空气由利用蒸汽的第3个热交换器再加热后，返回带式干化机。

热回收系统回收薄膜蒸发器产生的蒸汽能量来加热带钢干化机的空气，从而降低整个系统的能耗。污泥干化系统

不需要将污泥颗粒混合进行二次干化处理，不易产生粉尘，安全性高。采用密闭冷却水回路进行冷凝，处理设备

和冷却水分离的空气冷却器和过冷凝器，防止冷却水的污染，可减少设备的清洗次数。但工艺复杂，涉及设备较

多，设备间合作要求高，运行稳定性差，系统整体投资高。

4.关于污泥低温干化工艺