五金冲压件的测量方法：

    五金冲压件孔测量按照通止规的测量方式来讲取的是很小值,所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录很小值（排除过小值,比方测量错误导致的误差）,（不排除有特殊情况）记录很大值跟平均值没有实际意义,对于孔径在各方向上的测量的大小差异,应该记录到形位公差的圆度里面中,而不是孔径.

    另如果是测绘,且无尺寸可以参考的情况下,你应该视其断面情况来定,不能单单取其平均值,比如你测量出来的很小值可能是其冲头某处磨损导致的,此时断面的光亮带很小,那么这个很小值就没有意义.一般来讲冲头磨损导致的是冲孔的变小（异形孔需具体分析）所以在测绘的时候可以取其很大值,断面质量别忘记,因为在冲头制造时候取的是孔径基本尺寸+允许偏差内的很大值乘以0.5~0.75,以留下磨损量,经过一段时间的使用冲孔变小,但只要断面质量还过得去,那么其值仍然在公差范围内,此时取很大值是正确的.（同理应排除过大值在板厚方向上有变形如孔翘起等因素,尤其是薄板）.代冲压加工

    常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达不到东莞五金冲压厂家的质量要求，不仅工艺流程长、工序多，耗用工（台）时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需要。因此，我们急需技术改革。代冲压加工

    实践证明，在t＞3mm和t＞4.75mm东莞五金冲压件原料大批量生产中，推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益，同时还可以不要目前普通冲压生产中时有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染，获取令人满意的职业安全与环保效益。采用现代冲压领域中的精密冲裁高技术，也充分体现出“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观。

    冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。

    首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行冲压模具零件在模座上的安装，保证正确准确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。代冲压加工

     在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。

    对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。