五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理？

    褶皱：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位褶皱。

    其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

   ⑴冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

   ⑵对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

   ⑶凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。冲压加工

五金冲压术语有哪些？

     一、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。

     二、翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

     三、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。

     四、调形：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。冲压加工

根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。冲压加工

冲压工序的变形：立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。