一.认识冷弯成型：

        （1）介绍一下辊压法冷弯成型，是用很多道次的辊压机将钢带材料逐渐的压弯成型后形成所需要的产品截面。如下图所示，成型机上面带着辊轮，一步一步的逐渐成型。

（2）其中的工艺设计准则：

       在辊式冷弯成型过程中，更为重要的是带材边缘在折弯时的伸长量。该伸长量不应超过该材料的弹性极限伸长量，避免边缘的塑性伸展。用弹复区的长度和成型过渡区长度来限定两道成型辊的间距，有利于避免边缘的塑性伸展。

（3）轧制板带材的纤维方向：

       当弯曲应力方向和纤维方向垂直时，用以产生裂纹。而实际生产中恰恰冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向垂直，故要求其弯曲圆角半径不能过小。

（4）退火处理：

       经过退火处理的带材，其屈服平台得到延长，其纤维方向性作用得以消除，故其弯曲圆角半径可明显减小。

（5）表面质量：

       粗糙表面容易产生裂纹，故圆角半径很小的冷弯型钢要求带材料表面具有较高的光洁度。

二.冷弯成型的前景：

        随着科技水平的发展，信息技术在各领域得到广泛应用.由于信息技术的引入，制造，建筑，能源，教育等领域的设计，操作，检索等方面变得简单易行。信息技术与现有行业的结合成为不可避免的发展趋势。近年来，冷弯型材在人们的日常生活中得到广泛应用，成为国民经济的重要支撑，而冷弯成型设备制造水平的高低，也成为衡量冷弯型材行业水平的重要标准。冷弯成型设备制造过程是一个复杂的物理变化过程，建立一个相对应的信息系统来管理实际的制造过程，是制造业信息化建设的一个必要过程.。冷弯成型设备制造工艺复杂，设计，制造过程中产生大量信息变化，对设备质量有着重要的影响。

       冷弯成型机的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而最广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。塑性弯曲和所有塑性变形一样伴有冷弯成型机工作时，将所需冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。