产品作用：冷弯成型机+伺服切断机

生产工艺：采用独立牌坊。调速电机、减速机驱动。成型辊子中心距上下可调。牌坊采用快换结构（Quick change rafts），每4或5道牌坊一组。每套共7组。根据板型设有立辊和辅辊辊。轧辊材料Cr12mov.伺服随动同步切断机用于型材的切断，切断精度±0.1MM.

        全线电控采用进口品牌，编码器实时检测，产品精度可以达到0.1MM，对精度要求较高的客户来说，能满足他们的产品精度要求.冷弯成型机采用连续生产技术，集机、电、液一体化的组合，融合先进的数字控制技术并配有电控和液压设备，先进的设计理念，成型工艺合理，通用性强，强度高性能稳定的冷弯成型机，可根据不同截面的型材提供解决方案。提供性能稳定、产能、操作简单的多用生产线。

   冷弯成型机的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而最广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。塑性弯曲和所有塑性变形一样伴有冷弯成型机工作时，将所需冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。冷弯工作结束时，关闭弯成型机传动系统 ，同时启动液压系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。冷弯成型生产线广泛应用于汽车零部件钢业，如保险杠.门槛件.座椅件等，同时物流货架行业也被广泛应用，其冷弯辊压成型的技术是一种节能高效的金属板料成型新工艺、新技术。有了这一工艺，不但产品的质量有保证，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，大大提高了市场竞争力。

 整线采用可编程序控制器实行逻辑控制与实时控制，其中可编程序控制器，定位控制数控模块，伺服控制装置，检测开关均采用进口元件，其它元件选用国产优质产品。辊弯成型机驱动电机采用直流电机， 采用西门子直流调速装置，有速度设定，故障报警，电枢电压显示，电枢电流显示等。硬件配置有配电柜、直流调速柜、操纵台；操作方式有手动/自动两种。

冷弯成型机的工艺为汽车零部件的加工制造带来了技术的突破和应用的便利。