水泥管模具模具失效形式及原理

　 水泥管模具模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。

　 模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种：

　a. 疲劳磨损

　两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

　b. 气蚀磨损和冲蚀磨损

　金属表面的气泡，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

　液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

　c. 磨蚀磨损

　在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。

保养水泥管模具

振捣器的振动力不足，水泥制管机械出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大。

　1.水泥制管机械产砖时砖面松散.砖体有断裂现象，或水泥制管机械脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。

　 2.如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效。

　 3.水泥制管机械产管时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。

　 4.油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。

　 在使用水泥制管机械设备时多注重保养与维护，这样才能减少水泥制管机械维修，从而多出合格产品。

   5.油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管机械设备的总调压阀调压过大。

水泥制管机的加压式方法

水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。段较轻，第二段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。