介绍一下水泥制管模具零件材料的放置规定：

　　1、对加工过程中的材料、零件作适当的标识，防止加工出错。

　　2、所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。

　　3、模具零件在加工、转移过程中应置于固定位置，进行定置管理。

　　4、模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

今天为大家介绍下水泥制管模具内防腐层的分类，对大家一定会有所帮助。

　　水泥制管模具内防腐层分为内减阻型和内防腐型两种。内减阻涂层主要是用于提高输送介质的输送率，防腐层不需要补口;内防腐层主要是用于提高管道的使用寿命，内防腐层需要补口。防腐层厚度根据不同等级，上海水泥制管模具，内减阻型为505m，内防腐型一般为200~3505mm。内防腐的方法很多，经济、成熟的主要有环氧树脂和环氧粉末两种。

用悬辊式水泥制管机制造水泥管立模工艺过程是什么

使用悬辊式水泥制管机制造大口径、中口径水泥管，后期的立模工艺步骤是怎么样的？

(1)清模：开启立模吊出制品后，可采用压缩空气及金属刷清除模板表面，然后涂上隔离剂，采用黏附性能较好的乳化隔离剂。

(2)安放钢筋及预埋件：组装模板时放入预制钢筋骨架，骨架上绑有混凝土垫块或塑料圈，使钢筋在模内定位。

(3)混凝土浇灌：一般分3—4层进行，每层浇灌后应进行振动捣实。相邻腔内混凝土高度差不应超过30～40cm。立模一般采用流动性混合料，坍落度为4～8cm或更大。应采取措施尽量减小浇灌成型时的混凝土分层现象。由于需在短时间应大量混凝土，可采用胶带运输机、混凝土泵、浇灌车或吊斗作为运送工具。

（4)振动密实：可采用多种方式，如芯模振动、柔性模板振动、底模振动等，也有采用插入式振动器或用附着式振动器装在端部模板上使立模整体振动。振动时间是上层长，底层略短。

(5)养护：由于成型后制品面很小，允许采用快速升温。养护时间的长短取决于制品的厚度、加热腔的布置、混凝土的配合比及水泥品种等。为了缩短养护周期，也可在浇灌成型过程中提前升温，将模板预热至30～40℃，成型完毕后，混凝土温度可达60～65℃，经1～1．5h即可达95～100℃，养护周期可缩短5～6h。由于立模热容量大，冷却时可采用强制措施加速冷却，提高模板周转率。

水泥制管模具的使用方法

下面为大家介绍一下水泥制管模具的使用方法：

1.操作过程中必须保证开模时所有螺栓都卸下，合模时所有螺栓都拧紧，不得遗漏，以免意外事故发生。

2.水泥管模具的开、合模作业必须在的安全区域内进行，该区域不得进行不相关的、有危险性其它作业。

3. 协助悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥管模具上机和下机的安全操作。

4.模具的开、合模操作工具是门式起重机，因此任何操作都要提醒起重机操作人员。

5.开、合模操作时所有其它工具必须齐全、完整。

6.合模操作时，底模必须保证在下，盖模在上，先把底模固定好，使其平稳，再进行以下操作。

7.开模顺序：拆承口挡圈－松模具螺栓－启盖模－吊装排水管－卸插口挡圈。

8.合模顺序：插口挡圈－合模盖－紧模具螺栓－钢筋骨架－承口挡圈。

9.清理模具时，必须把混凝土从模具合口处、承口挡圈、插口挡圈上彻底清除，均匀涂刷脱模剂，局部用废机油。

10.把模具吊入、吊出蒸养池时，必须提醒起重机操作人员，保证模具轻起轻放。 11.下班时，必须把现场打扫干净，收好工具等其它物件。