桨叶干燥机构成：主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。 

1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

石膏是一种矿物质，他的主要化学成分是硫酸钙，主要是古代的盐湖或者是潟湖的沉积物。 　天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400～500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。

空心桨叶干燥机非常适合于泥膏状物料的烘干，其楔形的空心桨叶极大的增加了加热面积，在高压蒸汽或导热油的加热下，能够快速地烘干物料，并且能耗较回转窑等烘干机减少几倍甚至数十倍。另外，空心桨叶干燥机属于单个独立机械设备，不需要任何土建，且连续性生产，产能非常大，平均100个加热平方的桨叶干燥机可以带动年产10万吨级脱硫石膏的烘干作业。

作为一种使用率相对较高的设备，主要是因为污泥烘干设备的干燥效果非常好，同时它着重于黏液等原料的干燥。由于污泥干燥机对干燥物料具有很强的相关性，说明该设备在干燥效果方面的功能较为集中，同时也展示了其优点，干燥效果也非常理想。但是，这种干燥机容易出现腐蚀现象，让我们介绍一下污泥烘干设备除锈的有效方法。

1.加强污泥干燥机静电除尘器的绝缘。保温外壳在北方以外地区铺设时，即使温度较低，也需要考虑增设蒸汽加热或电加热装置，以免遇到凝析油的情况。

2.改善污泥干燥机静电除尘器部件的耐腐蚀性。壳体内表面应涂有防腐漆。板材和极线应由不锈钢或铝合金制成，或在耐腐蚀部件上加一层耐热导电保护层。尽量减少钢材表面的缺陷，如:炉渣、加工应力、裂纹、尖角、焊缝等。

3.加强污泥干燥机除尘系统，减少漏风除尘器。除尘器一般采用负压操作，漏气不仅增加了集尘量，而且使烟气温度低于lu点，使壳体表面凝结。

4.污泥烘干设备在长期使用过程中会出现各种情况，腐蚀现象比较常见，因为设备有时可能会暴露在户外，遭受风吹雨淋。出现问题并不可怕，重点是找到办法弥补，按照正确的操作步骤，对于设备来说，较好的办法就是采取预防措施，把这一点切实落实到实际生产中去。