精密无缝钢管的高质量，主要是表现在尺寸精度和表面光洁度方面，即使是经过热处理之后，管道表面也不会有氧化膜，冷弯不变形，因此能够进行更为复杂的机械加工处理，这些都是精密无缝钢管的优势所在。在强大的外力作用之下，精密无缝钢管的抗塑性和防断裂能力都有一定程度的提升。因为任何一种钢管，在钢管的壁厚、以及管道的椭圆度、弯曲度方面，都不可以做到的。其他种类的钢管，只能够做到，将管道这些方面的误差减少。

但精密无缝钢管不同，这种管道的制作标准中，就规定了这方面的误差，不能够超出公差。如果满足不了这样的条件，那就是不合格的钢管。如果客户没有特别的要求，那么管道壁厚、椭圆度、弯曲度的误差，不能够超过公差的百分之80。如果你对于管道的尺寸，有着更加精密的要求。那么你在订购钢管的时候，可以与钢管厂进行协商，你可以要求，对方将管道尺寸方面的误差，进一步的缩小。

精密无缝钢管表面出现起皮夹层现象是在加工过程中表面的氧化层，是厂家加工工艺(如酸洗不达标未能清楚氧化皮)或者材质有问题，折压起皮，是因为滚压属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。

精密无缝钢管滚压加工时会产生很大的刚性力，1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。

对金属加工时这种力量会是工件产生表面脆硬层，和材料内部不连续，严重时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的精密无缝钢管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善精密无缝钢管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使精密无缝钢管的强度限大为提高。一般在精密无缝钢管内层强度限提高达60%。