螺旋钢管主要工艺特点： a.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。 b.采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在较佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。 c.对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。 d.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

您知道螺旋钢管是如何生产制作的吗?

螺旋钢管的生产加工要经历十多项流程，每一个环节都要严格对待否则将会影响到产品整体的优良程度。下面请跟随我们诚志厂家来看看吧

1.开卷板探:将钢板开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验

2.矫平:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4.内外焊:采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测:采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤

6.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。

 焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低。    钢管分无缝、焊管。焊管分直缝钢管、螺旋钢管。直缝焊管分ERW（高频电阻焊）、LSAW（直缝埋弧焊）。螺旋管焊接工艺也是埋弧焊（简称SSAW）与LSAW 的区别就是焊缝形式，与ERW的区别是焊接工艺的区别，埋弧焊（SAW）是要添加介质的（焊丝、焊剂），ERW不需要，ERW是通过中频加热熔融的。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。