高速激光熔覆作为一种最新的金属表面功能涂层制造技术，因为具有较高的熔覆效率、较好的涂层表面平整度和较低的涂层综合制造成本而逐步得到市场的认可。高速激光熔覆的特点是“薄、平、快”，对于新品制造或者对涂层厚度的要求较低（<1.0mm）时，具有普通激光熔覆技术无法比拟的优势。但对于旧品再制造，或者对熔覆涂层厚度有较高要求时，必须通过降低熔覆效率来提高熔覆厚度，如当涂层厚度为1.5mm时，6000W高速激光熔覆的效率不到0.4m2/h。对于冶金行业的层流辊、过桥辊等需大批量、规模化涂层加工生产时，加工效率是一个重要的生产技术要求，为此，必须开发更大功率的高速激光熔覆技术。

目前市场上高速激光熔覆的激光功率主要在4000W-6000W的功率水平。开发更高功率的高速激光熔覆设备主要困难不在激光器，而在于高速激光熔覆的熔覆铜头。高速激光熔覆的熔覆铜头是影响高速熔覆过程稳定性、可靠性的关键部件，它内部是“光、气、粉、水”四种介质的复杂通道。在长时间熔覆时，激光功率越高，送粉量越大，高速激光熔覆的熔覆铜头的可靠性越差。主要问题表现为：粘粉、堵粉、及粉末通道因受到高速粉末长时间冲刷磨损变大、变得不对称等。

中科中美利用中心送粉技术的先天性优势——中心送粉熔覆铜头具有旁轴送粉熔覆铜头无法实现的结构简单性，较好的解决了更大功率时高速激光熔覆铜头长时间工作的安全性、可靠性问题，成功推出了8000W级高速激光熔覆设备，为下一步实现高速激光熔覆功率突破10000W迈出了扎实的一步。

实际测试数据表明，8000W高速熔覆比6000W高速熔覆的熔覆效率有大幅提高。在1mm涂层厚度情况下，8000W比6000W熔覆效率提高近1倍，接近1m2/h，在熔覆2mm涂层厚度时，熔覆效率可达0.5m2/h。

万瓦级高速激光熔覆设备即将为冶金、磨具修复等领域金属表面厚涂层制造提供更为先进的生产工具。