华菱超硬
品牌
齿轮
工件名称
20CrMnTi
工件材质
HRC58-62
工件硬度
吴经理
主营: 数控刀具 | 车床 | 齿轮加工机床
河南省郑州市
【齿轮硬车专用】20CrMnTi渗碳淬火硬度HRC58-62断续加工氮化硼数控刀具/车刀
刀具选型技术电话: 0371-67986978 15638121553
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淬火钢在加工时有以下特点: (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50~60时,属于难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,车削加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K),约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
以淬火钢为例 :
齿轮材质:20crmnti渗碳淬火
表面硬度:HRC58-62
加工部位:内孔 孔径34
加工工况:油槽 断续加工
刀片材质:BN-H21
常用刀片型号:CCGW09T304-2S
切削参数:线速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.10mm/r,切刀深度ap=0.20mm
加工寿命:3.5h/刃口
加工部位:端面
加工工况:小孔 断续加工
刀片材质:BN-H21
刀片型号:WNGA080404-3S
切削参数:线速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.12mm/r,切刀深度ap=0.30mm$
淬火钢加工时刀具(硬质合金刀片(涂层刀片)、陶瓷刀具)不耐磨,出现尺寸超差问题,烧刀、损刀严重问题。
钢件淬火后洛氏硬度很高,传统的工艺磨削加工,磨料选择不好会导致加工后的表面粗糙度达不到要求,而且对机床的损伤很大,加工效率低。目前机械加工公司采用以车代磨工艺,大大地提高加工效率,降低了生产成本。选用硬质合金刀片加工淬火钢烧刀、损刀严重但是使用寿命太短。陶瓷刀具加工淬火钢洛氏硬度HRC55以上常出现崩刃问题,加工出工件尺寸不稳定。淬火钢常用材质45号钢,cr12,cr12mov,H13,T10,40CR,40CRMO,20CRMNTI等
以加工材质CR12MOV淬火后导辊外圆,内孔,端面为例:
工件材质:CR12MOV 硬度:HRC60-62
加工部位:内孔, 平面 ,端面
加工方式:干式切削
刀片材质:BN-H11 BN-S20 ,刀片型号:CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712,SNMN120712
线速度Vc:120-180m/min,走刀量Fr=0.10-0.15mm/r,切刀深度aP=0.20mm
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