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石灰立窑工艺概述       

装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

2.工艺特点  

(1) 自动称量、均匀配料     

对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。   

(2)均匀给料、旋转布料    

炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布 ，料面呈"M"形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。 

(3)合理供风、密封出灰 

该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。风机按要求定量供风。风帽则是我们自行设计，风帽保证炉内供风均匀，有效地控制了竖炉的偏烧和过烧现象。卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。  

(4)自动控制，安全可靠      

该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。  

中材水泥设备生产的石灰竖炉（石灰立窑）技术特点 

（一）采用全钢结构，全程自动化控制； 

（二）燃料可以用固体燃料和气体燃料，固体燃料可以用焦炭、块煤，好采用低硫无烟煤； 

（三）石料粒度范围广：20～40毫米、40～80毫米、60～120毫米；  

（四）上料、卸料采用机械化。 

（五）采用中小火煅烧制度，石灰活性高，烧成率高，生烧过烧率低。 

（六）既能用于建新厂，又能用于土普石灰窑改造。