制作工艺

U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护

混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。

U型槽成型机系统采用自动化设计，是传统手动控制系统的升级产品！主要由矩形机座、立式机体、分置于机体中间的工作机头、配在机身上方的液压系统、连接于机头下的工作压头、自油缸两端的厚壁管组成的平衡装导向系统、机体上腹的可循环降温油箱、电器控制系统、分置于矩形机座的模具等部件组成。

 产品广泛应用于复合板房地槽、百叶窗边框、复合窗口、复合门口、huo动房地槽、厂房地槽、冷库地槽、仓库地槽、机房地槽、办公室分隔地槽等多种领域。U型槽成型机是以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。U型槽成型机两大模箱可以通过互换,现浇式U型槽成型机两套模具可同时生产，是该系列产品的经济机，机配人员1-4名。生产条件: 主机一台套,输入电源380V,输电能力不低于15千瓦,工房80平方米,砼场地150-200平方米。

u型渠道与传统浇砼渠道在工艺上的区别何在目前，随着社会的不断进步和发展，传统浇砼渠道显然已经不能完全满足于用户的需求，也逐渐在被一些比较方便而且又环保的渠道所代替。可以说，u型渠道的出现就是中国社会发展的必然产物，因为，它的节水就足以受到大家的青睐。

水利U型槽成型 机”以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

“震压机型”以“震动机”和“液压”液压传动相结合，噪音一般，产量高，密实度一般。需托板养护，养护周期长。用人较多，对工作地面要求较高，产品种类一般。