本烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,适于烘干煤矿工业的泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、除尘系统、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备,可广泛应用于:煤泥、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;粘土、澎润土、高岭土等物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。煤炭领域中能够很好的解决煤泥的再利用问题,可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的媒泥。

设备优点：

 1、 设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。    

 2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程主要产品。   

 3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。   

 4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。    5、 比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。    

 6、 无漏风现象，解决了密封难点。    

 7、 出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。    

 8、 外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。   

 9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗<18公斤。

需要干燥的硅酸铝物料由加料器输送至烘干机的脱水滚筒内，与此同时，热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入烘干机内，并产生高速回旋的上升气流。水分较大的硅酸铝在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，团块状的硅酸铝物料被不断破碎、粉碎、沸腾和脱水干燥。被脱水烘干合格的硅酸铝被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的硅酸铝被设置在干燥机烘干室上部的分级堰板阻拦，在烘干室内继续进行脱水烘干，直至达到合格干燥程度，被气流带出。最后，在烘干处理过程中产生的废气由风机排出，进而完成整个脱水干燥的全过程，以上即为硅酸铝烘干机的工艺流程。