按以下操作有助于提高滚筒烘干机工作效率： 　　 

1、上料：均匀上料，不要过多或停时间太长才上料。 　　 

2、燃料：本烘干机炉窑所使用的燃煤，应在6000大卡以上。 　　

3、炉工：保持适当的温度，勤加煤，烧薄煤，适时加煤。 　　 

4、检查烘干机、输送机和各连接螺丝是否松动、皮带松紧度是否正常。 　　 

5、工作中定时清理输送机与烘干机炉子接合部位落下的物料。有效提高滚筒烘 　　 

6、检查输送机皮带是否走偏，接头连接是否完好，应及时调正修理。 　　

7、夜间炉火没有全清除、灭掉，必须有人值班，预防炉火着起来毁坏设备。 　　 

8、机修工应及时给各部件加黄油、机油，定时检查各机器是否有异常声音，如发现及时处理，干机的八步操作定期检查各零件是否缺少，如发现缺少，及时补上。

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。

常用的（切流）切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

污泥干燥设备的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。 

在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥干燥设备的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥机特性如何，处理规模与污泥干燥机选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用^佳组合的干燥系统。