一、产品介绍

　锅炉除渣焦剂用于锅炉，能够除去受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁减少受热面热阻，提高锅炉的热效率2%以上和加大锅炉的出力。并能减轻清洁锅炉的劳动强度，节煤5%以上还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

　　对于装有热管换器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管炉的推广应用创造了有利条件经过使用实践证明，该产品指标达到国际同类产品不平。目前国内已有许多工厂使用，该产品销往全国二十余个省市。本品为粉红色粉末。

　二、锅炉侧受热面结灰渣的原因及危害

　　1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘附烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上由三氧化硫和氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘附烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉壁膛上结焦。

　　2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸了量。

　　三、锅炉除渣焦剂的作用

　　当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅速化为白色的药剂烟雾，其作用如下：

　　1、与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。

　　2、中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。

　　3、于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。

　　4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结碳，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。

　　5、催化燃烧并较少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。

　　清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰沉积，由于药物促 6、使各部分受热面传热得到改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大经济效益。

　　四 、应用对象

　　凡以煤或油天然气燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。

　　五 、使用方法及用量

　　1、用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，迟不得超过30秒。

　　2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。

　　3、燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到合适位置为宜。

　　4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。

　　5、用量计算公式：LCZ公斤/＝0.1×锅炉额定蒸发量（吨/时）＋0.5或者每天用燃烧量的万分之一到三。计算之数量一天分二次使用。

　　六、注意事项

　　1、锅炉一经使用除渣焦剂，坚持使用，并在一个月之后开始风效果。

　　2、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。