防砸安全鞋（保护足趾安全鞋）技术标准要求

一、保护足趾安全鞋（靴）是在鞋头安装有抗一定冲击力的内包头，用皮革或其它材料保护足趾安全鞋（靴）是我国于80年代初开发的产品。1983年颁布国家批准（皮安全鞋）（GB4014-83）。1993年在原标准的基础上，由原劳动部根据国际标准（ISO/CD8782-1993），颁布《保护足趾安全鞋（靴）》标准（LD50-94）。

二、保护足趾安全鞋（靴）应符合以下要求。

1． 一般技术要求

（1）结构：由钢内包头；鞋头内垫；皮鞋帮；鞋眼；鞋带；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后垫；鞋垫；内（膛）底；填芯；前掌底等构成。

（2）外底厚度：采用直接注压的、硫化的、胶粘的外底厚（不含齿厚）不小于4mm；全橡胶和全聚合材料的靴全层厚不小于6mm，齿厚（花纹）不小于3mm，其他材料的靴齿高度不小于2．5mm，无花纹（齿）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。

（3）外观质量：不得有帮面伤残、色泽不一、并线重针、跳线、断线、针码不匀、开胶、过硫、欠硫、喷硫，内包头歪斜等明显缺陷。

2．安全性能

（1）耐压力：将鞋头从内包头后25mm(3mm处，连帮底切割下。置于示值误差为(1%的压力试验机的平台上。在鞋头内放入高35mm，直径22mm的橡皮泥圆柱体。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持续1min ，再使力恢复到零位。取出被压缩的橡皮泥，用卡尺测量高度，以最低位测量的值为实测值。其值应符合规定。

（2）抗冲击力：将装有内包头的鞋头和圆柱状橡皮泥放在冲击机下，固定好被检鞋头，提升冲击锤（23kg(0．2kg)到要求的高度然后自由落体冲击鞋头。取出橡皮泥用卡尺测量，其值应符合规定。

（3）内包头的耐压力和抗冲击性能要求：试验方法与鞋头试验方法相同，但试验后内包头的变形间距应不小于22mm。

（4）内包头耐腐蚀要求：由于脚汗和潮湿等原因可腐蚀内包头，而影响鞋的质量。因此内包头应具有耐腐蚀性。要求是用两条白色滤纸（宽100m，长 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端则放在内包头上的上面和下面。48h后移除滤纸，检查包头因NaCl液腐蚀的痕迹，测量每个斑点的面积（mm2）。要求腐蚀斑点不得超过5点，而每个斑不得大于2．5mm2。

制成，保护足趾免受伤害的鞋（靴）。

三、技术要求

 二、产品分类

1.根据面料材质有：

（1） 牛光面防砸安全鞋（靴）；

（2） 牛绒面防砸安全鞋（靴）；

（3） 猪绒面防砸安全鞋（靴）；

（4） 猪光面防砸安全鞋（靴）；

（5） 白帆布防砸安全鞋（靴）。

（6）胶面防砸安全靴

 2·根据工艺有：

（1） 注压鞋；

（2） 胶粘鞋；

（3） 模压硫化鞋；

（4） 线缝鞋

（5） 复合工艺胶粘线缝鞋。

目前适宜安全鞋的工艺，以注压、模压、胶粘为主，而单一线缝的较少。

三、 号型规格

保护足趾安全鞋（靴）有低帮、高腰、半筒和高筒四种款式。

根据鞋头耐受压力和抗冲击力的大小分为An1．An2．An3．An4．和An5等五级。

鞋型有三型、三型半和四型三种，规格有22～28 1/2号等品种。

四、鞋垢制作特性

将内包头（从尖端到内包头后端边缘和水平距离为40～60mm，高为35mm，卷边大于3mm）安放在鞋和鞋里之间，并在内包头的末端垫加海棉条，既能使包头与鞋面结合部平滑又能增加耐折性和舒适性。在鞋口后部用海棉滚口，以保护脚踝，穿着舒适。

五、防砸安全鞋（靴）质量检验

防砸安全鞋是国家实施生产许可证的产品。

1、综合判定原则：外底耐折、耐磨、鞋剥离强度、鞋耐压缩性和抗冲击力必须合格，其他项允许不合格数不得超过2项，否则判定为不合格。

2、样品检验：内包头检验5副样品，检验外观质量、耐腐蚀性（只限金属内包头）、耐压缩性和抗冲击力等项。其中耐压缩性和抗冲击力必须符合要求，其他项允许不合格项不超过1项，否则为不合格品。