空心双桨叶干燥机，可对浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热干燥。该设备是间接加热搅拌型干燥器，在筒体上设置夹套，旋转的轴是中空的，轴上设置空心桨叶并与空心轴连通。这样设计既提高了单位体积的使用面积，又强化了传热过程，提高了传热效率。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般为二根空心搅拌轴，壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘及蒸发气体外泄。

 楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、 反应、低温煅烧等单元操作。设备中 的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保障料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构。

1、节能化：节能化是本设备的 大优点，节能降耗保障成套设备的低成本运行；

2、集约化：单台机器日处理可以达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化；

3、 化：系统设备全部密封运行，无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运行，

现场干净卫生， 性能良好；

4、智能化：系统设备全部采用智能检测，自动控制和手动控制两条线，更利于生产

现场的稳定化作业；

5、简单化：由于设备结构的巧妙和化整为零的思路，有利于设备的检修和维护，

既降低了生产工人的劳动强度也降低了对使用现场维修设备的要求，更适合于发展中地区的使用和生产实践的需求。