在对夹具进行选用和设计时，尽量将组合夹具以及可调整夹具应用过来，专用夹具一般不能够采用；要快速可靠地装卸工件，将气动和液压夹具应用过来，这样机床的停机时间就可以得到有效减少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中，数控加工中非常重要的一个环节就是对刀具合理选择，它不仅会对机床的加工效率产生影响，与加工质量也有着直接的关系。

数控车床的特点：加工质量稳定：对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定。效率高：数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床最1高进给速度可达到100m/min以上，最1小分辨率达0.01um。一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达90％，而普通机床仅为30％～50％。

导轨副：数控系统要求机床导轨运动轻便、灵活、摩擦系数小、动、静摩擦系数的差别小。启动阻力小，低速运行时无爬行现象等。（1）滚动直线导轨 （2）滚动导轨块 （3）贴塑导轨。数控机床的辅助装置：1.气动、液压装置。应用气动、液压系统，使机床完成自动换刀所需的动作，实现运动部件的制动和滑移齿轮移动变速、完成工作台的自动夹紧、松开，工件、刀具定位表面的自动吹屑等辅助功能。个人收集整理 勿做商业用途2.排屑，冷却、润滑装置。3.回转工作台和数控分度头。4.防护、照明等装置。