锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑是我公司科研所在20多年从事碳酸锂设备研发经验的基础上，根据多年来用户使用碳酸锂生产线设备的实际情况，针对粉体行业发展的需要，吸收国内外最新粉体技术及理念，潜心开发出的具有国际领先技术水平的新型产品。该机适用于各种锂矿石。

锂辉石有三种晶型，天然的称作α型锂辉石;经过锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑加热到1150℃～1200℃，会转变成β型锂辉石;在更高的温度下β型锂辉石会转变成γ型的锂辉石。α型锂辉石为单斜晶系，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外几乎不与各种酸、碱反应，所以不宜直接提锂。β型锂辉石为四方晶型，由于晶型的转变矿物的物理化学性质也产生明显的变化，能与酸碱产生反应，适于锂的提取。因此锂辉石的晶型转变焙烧工艺是整个提锂工艺的基础，晶型转换焙烧的质量好坏直接影响锂的回收率。

锂矿石煅烧窑,锂辉石煅烧窑,锂云母煅烧窑的工作原理：锂云母原料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转，使碳酸锂既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分解、烧成及冷却等工艺进程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3。5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑窑内的物料是自上而下运动的，它包括由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动和由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。如果锂辉石回转窑具有合适的扩大口，收缩对物料下降的影响是很小的。因此，窑内物料的运动速度主要决定于物料卸出量，即锂辉石回转窑产量。但是物料的运动速度必须与物料的煅烧速度相适应，而煅烧速度又于煅烧温度、气体速度、传热情况、物料粒度大小、燃烧粒度大小等因素有关。物料在锂辉石回转窑内的运动速度随情况不同而变化，其运动速度与排风、窑速、窑内阻力、物料物理性质、窑径和窑内热交换装置等都有关系。

锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑的煅烧工艺：锂辉石精矿粉碎后，在回转窑高温焙烧生成B-锂辉石。冷却后球磨至粒径0.125mm左右，然后与足量的硫酸93％-98％混合，送入250℃酸化回转炉中进行硫酸法焙烧，焙烧产物在搅拌槽溶出后，用石灰粉中和过量的硫酸。通过石灰乳调整溶出料浆的PH，可以出去大量钙，镁，铁，铝的杂志。在用纯碱进一步出去钙镁，的带纯净的硫酸锂。碳酸锂以细小的但易于沉降和过滤的白色晶体沉淀出来，沉淀物经过反复洗后，经过真空干燥得到碳酸锂产品，回收率在90％左右。

锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑煅烧锂矿石的优点如下：

一、回转窑的产量高，非常适合大型生产。

二、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低。

三、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将矿石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。

四、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温物料骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

五、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

六、回转窑质量稳定是其优点。

锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑应用案例1、四川某锂盐厂产能600t/d，采用的是预热器+回转窑+篦冷机工艺。结合进厂锂辉石颗粒粒度及其粒度情况，窑尾采用粗颗粒专用三级旋风预热器。锂辉石原料从C1进料口喂入，经过三级旋风预热后，经C3旋风筒收集下来，经C3锁风阀下料管、窑尾烟室下料舌头喂入回转窑进行煅烧。该技术是嫁接了窑外预热预分解窑的窑尾预热器中预热部分的功能，利用从回转窑窑尾出来的高温烟气作为粗颗粒专用三级悬浮预热器热源，进行入窑锂辉石原料的预热，物料在撒料板作用下与烟气充分接触，物料和烟气迅速充分换热，经预热器换热后出C1的废气温度降到了15 0℃左右，废气直接进入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的烟气经窑尾排风机、烟囱排入大气。锂辉石原料在预热器内进行了烘干和预热两个物理变化，温度从常温加热到近300℃。回转窑采用的是Φ4.3×62m回转窑系统，斜度3.5％。经预热器干燥、预热后的物料喂入回转内继续煅烧，通过调节回转窑的转速来控制物料在回转窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型，保证锂辉石的煅烧质量。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫煤磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用的是改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m2，适合这种转型焙烧后细粉物料的冷却及输送，冷却后的β型锂辉石温度为环境温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温β型锂辉换热后的热气体，一部分做为二次风进入回转窑内助燃，一部分做为煤磨热风，对原煤进行烘干，多余的风就进入换热器进行降温、窑头收尘器净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱排入大气。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到国家环保标准。采用管磨粉磨煤粉及细焙烧料，煤粉采用闭路风扫磨、被烧料采用开路管磨粉磨。生产线用原煤热值为6500kcal/kg，工程设计煅烧热耗为750 kcal/kg-cl。现在调试阶段已经进入尾声，产能达到了设计要求，晶转率在98.5%以上，经统计核算实际热耗为650kcal/kg-cl。

锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑应用案例2、江西某锂盐厂产能600t/d，采用的是余热锅炉+回转窑+篦冷机工艺。窑尾蒸汽锅炉：利用出回转窑高温含尘废气作为窑尾蒸汽锅炉的加热源，窑尾蒸汽锅炉产生蒸汽的同时降低了含尘烟气的温度，出锅炉150℃左右的含尘烟气直接入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑尾排风机、烟囱直接排入大气。锂辉石原料（含窑灰）经过计量、锁风喂料装置、窑尾烟室喂料装置喂入回转窑内，入窑锂辉石原料随同回转窑的旋转从窑尾运动至窑头，经过了干燥、预热、转型焙烧。回转窑采用Φ4.3×68m，斜度3.5。通过调节回转窑的转速来控制物料在窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫立磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m2。冷却后的转型焙烧料温度为环境温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温转型焙烧料进行换热，换热后的热气体一部分作为二次风进入回转窑内阻燃，一部分作为煤磨热风，对原煤进行烘干。多余的热风作为窑头热水锅炉的加热源，窑头热水锅炉产生热水的同时降低了多余热风的温度，出锅炉150岁数左右的余风直接进入窑头袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱直接排入大气。。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到国家环保标准。采用立磨粉磨煤粉和焙烧料，生产线用原煤热值6100kcal/kg，工程设计煅烧热耗为825kcal/kg-cl。本工程我司负责工程设计、项目管理及生产调试，该项目已经在2013年8月完成了调试工作，现在已经进入正常生产阶段。产能达到了600t/d，晶转率也在98.5%以上，实际热耗只有670kcal/kg-cl。

因目前锂辉石原料、转型焙烧料物性不详，工程设计是在仅有的试验数据上进行的，工程实施、试生产调试中难免走了些弯路，完全靠我司在熟知回转窑煅烧机理，以及在水泥行业、活性石灰等行业的积累的经验排出一切困难，使生产线得以顺利达产达标。我司在这两个项目中总结了锂辉石转型焙烧设计、锂矿石回转窑,锂辉石回转窑,锂云母回转窑选型等方面的经验，为将来同项目奠定了坚实的基础。两个项目在回转窑煅烧锂辉石工艺上革命性的突破，以上这两个项目无论在产能上还是质量上都处于国内领先水平，也得到了业主的充分肯定。

自然界中，含锂矿石主要包括锂云母、锂辉石和透锂长石等。锂矿石煅烧窑,锂辉石煅烧窑,锂云母煅烧窑以锂矿石为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法主要有石灰石法、硫酸法、硫酸盐法、氯化物法和压煮法等。

石灰石焙烧法

石灰石煅烧法是将锂云母与石灰石混合(一般质量比1:3)，充分研磨后在800℃以上温度下焙烧，使含锂矿石晶型转变，锂云母中难溶性的锂盐转变为易溶于水的锂盐。反应原理如下：

该法的主要优点是实用性很强，几乎可用于所有锂矿物，缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂回收率较低。

硫酸法

硫酸法处理锂矿石需要预先将锂矿石高温焙烧，使其结构由致密变为疏松，再经球磨后与过量硫酸混合，在回转炉中250℃下焙烧溶解，水浸后得粗硫酸锂溶液，经净化、沉锂、蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。

优点：能源消耗量低、物料流通量小、生产效率高的特点，特别是液固相易混合均匀、浸出液锂浓度高以及锂、钾的回收率高等。

缺点：浸出溶液杂质含量高，后续的净化负荷量重、技术难度大，以及大量使用硫酸，对设备的防腐蚀性能要求很高。

硫酸盐法

硫酸盐法常用于处理硅酸盐矿物，但用于锂矿石提取锂时，需要经过锂矿石与硫酸钾(钠)混合配料、造球、高温焙烧，将矿石中的锂置换成可溶性的硫酸锂，经稀硫酸浸出，浸出液经净化、沉淀获得碳酸锂。

优点：焙烧时间和浸出时间短，浸出液锂浓度高、蒸发量小、能耗低等。

缺点：钾盐消耗量很大，对焙烧温度的要求十分严格。

氯化焙烧法

氯化焙烧法主要是采用氯化剂(氯化钙)使锂矿石中的锂及其他有价金属转化为氯化物，分为中温氯化和高温氯化两种工艺。

优点：锂转化率高，能耗低，焙烧时间短，锂、钾等有价金属回收率高,浸出液锂浓度高等。

缺点：焙烧过程对设备防腐要求较高，后期釆用碳酸钠沉锂，大大增加了成本。

压煮法

与硫酸法类似，压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧，再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀，在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理，利用Na置换出Li然后往水浸料浆中通入CO2，使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3分离残渣后加热溶液，析出碳酸锂产品。

该方法流程较短、成本较低，但对工艺条件及矿物种类的要求较为苛刻。

通过技术创新和改造，进一步降低成本是矿石提锂技术的发展趋势。与石灰石焙烧法相比，硫酸法、硫酸盐法、氯化焙烧法以及压煮法能耗低、锂的浸出率高，具有取代石灰石法的趋势。

我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的专业厂家，具有几十年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。