纵剪线中变频调速机的基本工作原理介绍

   在当今的工业生产和日常生活中人们都在追求能源大化利用，能源节省成为了一致追求的目标，鉴于这种形式的需求，变频器的诞生为大家带来了能源大化利用的好消息，在纵剪线的运行使用中也应用到了变频器，它主要应用的是变频调速机来提高足够的动力。下面我们就来问大家介绍一下纵剪线变频调速机的基本运行原理。

   采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。

   在使用过程中，应当定期对其马达进行相关的维护、检修，从而确保纵剪线设备的正常运转。

关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事

圆盘刀的直径与厚度 ：

圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。

重合量：

刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用

金属分条机出现故障处理方法

   任何一部机器使用长久了难免会出现各个方面的问题，这些都是在所难免的，毕竟机器使用久了也会逐渐老化的。金属分条机也是如此，在日常的数控生产线上纵剪线的一些基本的常见故障还是可以轻松处理的。

   众所周知，在金属分条机中开卷机装置在整个钢卷纵剪分条工序了也起到了很重要的角色，看一下常见故障之常见的故障我就来讲解一下分条机常见故障和处理方法。

   一、分条机不能正常转动 可能的原因及对策：

   1、分条机过载，变频器出现过流报警。

   解决方法，关掉电控系统总电源，重新启动即可。  

   2、变速箱齿轮损坏。

   首先关掉总电源，然后用手转动分条机，观察是否有卡死现象。如有检查变速箱齿轮，及时更换损坏的器件。

   3、在分条机导料装置的上面光电式接近开关或缓冲坑底部的光电式接近开关损坏，不能检测到硅钢片接近信号，应给予更换。