现在很多橡胶鞋底厂家为了降低原料成本，都开始在橡胶鞋底中添加再生胶，或是全部使用再生胶。为了满足客户需求，大部分厂家都是用环保型或无味型再生胶生产橡胶鞋底，对于其他的却没有要求。但在实际的生产中，由于不同种类的橡胶鞋底的性能需求不同，所用的再生胶也大不一样，如果您正在使用再生胶生产橡胶鞋底，那么再生胶你选对了吗HYL4Y11YYQ？

市面上的橡胶鞋底种类很多，对于再生胶原料的性能需求各不相同。一般情况下，黑色橡胶大底多使用耐磨性能好、耐屈挠性较高的再生胶；胶面鞋鞋底对于再生胶的耐屈挠、耐老化性能要求更高，同时具备较高的弹性；海绵中底用的再生胶具有良好的弹性、柔软性，压缩变形小；橡胶硬中底用的再生胶对硬度要求很高；里后跟用的再生胶具有良好的挺性与耐磨性等；运动鞋底通常为浅色或彩色，因此需要使用浅色的hy再生胶作为原料。

1、冬季再生胶制品生产注意温度冬季仓库温度过低，再生胶在使用之前需要在温暖的室内停放一段时间；一些再生胶配合剂在使用之前需要提前预热；为保证生产效率，需要在其他条件满足的情况下适当提高再生胶硫化温度。

2、冬季再生胶制品生产注意调整配方低温条件下存放的再生胶比高温下存放的再生胶的硬度高、拉伸强度小、扯断伸长率略低，同时配合剂在胶料中的溶解度也偏小，因此为了改善再生胶质量，可以通过以下措施提高冬季再生胶制品的综合性能：a.适当增加再生胶制品配方中的液体软化剂如油脂的用量，提高胶料可塑性与流动性，改善胶料加工性能；b.适当减少配方中增硬配合剂的用量，比如补强性炭黑、补强白炭黑；c.适当增加硫化剂、促进剂用量，由于冬季温度低，造成再生胶制品硫化速度变慢，为了维持正常的生产效率，在不影响再生胶制品性能的前提下适当增加硫化剂、促进剂用量，提高再生胶制品硫化速度。

再生胶的低温性能与再生胶的种类有很大关系，一般乳胶再生胶可以在低温下保持良好的弹性，拉伸强度和扯断伸长率；三元乙丙再生胶凭借自身结构优势，在低温条件下仍然可以保持良好的使用性能，不易发生变硬、变脆的现象，使用三元乙丙再生胶生产室外电线电缆就是一个很好的例子。

再生胶制品以及所有的橡胶制品在使用过程中，很多性能指标都会随着周围环境温度的降低而不断变化，低温性能差的胶料就容易发生变硬、断裂的现象，从而失去使用价值，因此低温性能好坏就再生胶制品的使用性能与使用寿命而言至关重要。