VOC废气处理工艺

热氧化法

通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来很大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。

注塑废气处理方法

目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法。

活性炭吸附法

活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

催化燃烧法

有机废气（通常浓度2000~5000mg/m3）在催化剂（钼、铂、钯等）作用下进行燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（300～450℃之间），外加燃料消耗少，不同的废气组分须采用不同形式的催化燃烧工艺。烤漆房空气净化系统烤漆房空气净化系统过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕获直径大于10um的尘粒，精密级过滤层具有多层结构，能有效捕获直径大于4um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度，除去粉尘颗粒物、液滴等有害成分，避免催化床层的堵塞和催化剂的失效。

催化燃烧法工艺复杂、运行费用和设备价格较高。