纵剪分条机刀片与板材的之间的关系
纵剪分条机由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗,刀片会产生金属表面疲劳层,而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命,目前常见的刀片材料有:
A. SKD-11(Cr12Mov)、SKD-12(高硬度冷模合金钢)、SLD-11系本系列之高基数材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等(钼系高速工具钢)
C. SKD-4、SKD-5等(低硬度冷模合金钢)
备刀片材料之金属元素分析及适用板材:
A. SKD-11(Cr12Mov)类:其含碳量在1.4 ~ 1.6之间,含铬量在11.00 ~13.00之间,其中含Mo含V与其它合金比较,具有较高的硬度(其可达硬度范围58°-60°)、韧性及耐磨性,适用于以下板材:
① 冷轧板(SPCC)0.3 ~3.2;
② 表面处理板(电解、镀锌、彩等)0.3 ~3.2;
③ 不锈钢(SUS) 0.1~1.0。
B. SKD-4:含镍量高,有较高韧性,适用于剪切较厚之热轧板、高张力板,但耐磨性较差。
C. SKD-5:其介于SKD-4与SKD-11之间,适于中板剪切。
纵剪分条机定期保养
纵剪分条机在进行操作时主要是由上下刀轴、固定牌坊组、活动牌坊和同步升降结构组成。并且还采用了镗床精密加工。至于上下刀轴,则是先后进行了车加工,高频处理,研磨,镀铬以及再研磨等多道处理工作,精制而成。
对纵剪分条机结构组成进行细分其部件包括:液压上料小车、过渡桥、出料液压台车、纵剪分条机、收边机、过渡桥 、液压涨力站、液压内涨开卷、液压钳口收卷机、液压系统以及电气控制系统。
纵剪分条机清洁和保养
1、定期对纵剪分条机进行清洁处理,保证其的清洁度。
2、定期对油压的重点部位进行检查,必要的话应更换密封圈,以保持液压装置良好的密封效果。
3、对于电动机轴承、传动轴承应每年一次定期润滑或者更换。
对于纵剪分条机的制动部位也应当定期进行检查和调整,较好是每月一次。此外,对于其的联轴器也应定期检查磨损情况,如果发现磨损严重,则需要更换。
金属分条机的刀轴及结构
金属分条机分三大类:简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。
金属分条机的类别
金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为:薄料金属分条机,中厚料金属分条机,厚料金属分条机。
金属分条机的功能
金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材,如带钢、不锈钢等,将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。
金属分条机的结构
金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成,定性处理,固定牌坊,厚180mm-1件;活动牌坊厚100mm-1件;钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600。刀轴升降轮蜗杆副同步升降,手轮手动微调,升降往返精度不大于0.03mm。
金属分条机的刀轴
直径φ120mm(h7),刀轴有效长度:650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260,粗加工,中频处理、研磨、镀硬铬,再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。
刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱:钢板焊接,经定性处理,镗床精密加工轴承孔,齿轮采用40Cr锻打,调质HB247∽278,淬火HRC38∽45。刀轴锁紧:螺母锁住刀具,左右旋螺母各1个,刀片直径:ф240mm。
金属分条机主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机,张紧机、收卷机、卸料装置等组成。
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