硫酸法钛白粉生产工艺中，煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下:水解产物偏钛酸经固液分离脱去大部分水分后，输入具有一定斜度(一般为3-5% )且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端)，同时窑头(即出料端或低端)的燃烧室将洁净的火焰及热风吹入窑内，对物料加以脱水、脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重力，从窑头的燃烧室落料口出来，再经冷却送至磨粉工序。要获得高质量的钛白粉，必须严格控制钛白粉的煅烧质量，因此，回转窑的设计就显得相当关键。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备分为三个区段：窑尾干燥区、中间晶型转化区及窑头晶体生长区。在窑尾干燥区，物料中的O和S被蒸发出去，为了使锐钛型正确地转化为金红石型，尽量在干燥区内将全部的或基本是杂质从偏钛酸中驱除；离开窑尾干燥区的物料，除原先加入到偏钛酸中的金红石型外，实际上全部为锐钛型晶体，这种锐钛型物料进入晶体转化区，在这里依靠高温足以使锐钛型转化为金红石型，此时已转化的金红石型则发生晶体增长，因此要求转化速度快，否则需要特别长的回转窑来生产金红石型颜料；在窑头晶体生长区，金红石型粒子长大，此时停留时闻要恰到好处，以免发生烧结及聚集体，离开回转窑的物料平均粒径为0.05～0.3m，小颗粒状钛白粉经粉碎后即为金红石型钛白粉。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备结构组成：

1.筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上，故筒体内均砌筑耐火材料，其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。

2.热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。

3.轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。

4.支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自由移动，又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡，在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

5.传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转，同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。

6.窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。

7.燃烧器：回转呀的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管，、油喷枪、煤气喷咀等。

8.冷烟室：它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。

9.喂料装置：它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。

钛白粉煅烧窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下3Oo处有一小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备性能特点：

1、回转窑筒体设计充分考虑筒体挠度支承处转角，延长耐火砖及浇注料寿命。

2、采用大直径小长径比托轮轴承，提高可靠性，轴承为自动调心轴承。

3、新型开式齿轮罩密封形式，密封效果好。

4、弹簧片叠压式柔性密封，双层弹簧片密封增加隔热层提高可靠性和使用寿命。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备主要工作原理为：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的窑体尾端(筒体的高端),同时窑头方向(筒体的低端)的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料经过其他工序最后得到成品。

偏钛酸在钛白粉煅烧窑内经过脱水、脱硫、晶型转化和粒子成长等一系列过程， 确定TiO2 颜料粒子的基本性能，它是钛白生产的重要环节。煅烧窑是钛白粉生产用能最大的设备，约占钛白粉生产能耗的30%左右，能量主要由燃料燃烧产生再把热量传递煅烧物料、尾气、设备，如何保证燃料有效燃烧，物料余热利用是降低煅烧设备能耗的关键。主要从以下几方面考虑：回转窑的尺寸选择内部改造、燃烧系统、煅烧出口物料的冷却系统。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备的尺寸选择内部改造：选型依据生产能力而定， 如生产能力在15kt/ a 、20kt/ a 宜选用Φ2180mm ×53m、Φ3100mm ×55m。随着产能的扩大煅烧窑的直径向大型化发展。按照原来的小转窑简单增加生产线扩大产能已经不符合节能降耗的要求，如50Kt/a的单台回转窑的，宜选用Φ3600mm ×70m。与相同规模的选用2条Φ2180mm ×53m、一条Φ3100mm ×55m的方式比可以节省人工减少劳动强度、降低能源消耗如风机的总风量可以减少、减少工厂用地和投资额度，既节能有经济同时实现大规模生产，产品更稳定稳定一致。同时通过对转窑构造进行改造，增加产能：如适当缩小窑尾的直径、螺旋片挡板，减少物料窑尾脱落，并强行加快窑尾物料向窑头方向移动，增加填充量而增加转窑的产能。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备燃烧系统与物料冷却系统：我国早期的一些转窑的燃烧系统比较简单，在窑头简单安装装上燃烧器、直接通入燃料和新鲜空气混合燃烧把热量输入回转窑，基本上没有燃烧室和混合室，降低窑头部分物料传热；物料的冷却采用简单的水冷滚筒，煅烧后物料从1000℃左右冷却到60℃的余热得不到有效利用。为此必须改良燃烧系统和合理利用煅烧物料的冷却热而节约能能耗，煅烧物料冷却采用空气冷却筒，同时把吸热后的空气经过除尘后作为作为燃烧室的二次风使用，减少燃烧器燃烧的新鲜空气，减少热量用于提高新鲜空气到到二次风进入燃烧室的温度。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备操作的关键技术：生产高质量的钛白粉颜料，煅烧必须控制好温度。特别是出料温度！不可过烧和烧生，必须要恰到好处。窑内的最高温度点是影响质量的最敏感点，为此，对其测量的热电偶的位置，插入深度和方向都有严格的规定，专人安装留图存档。窑尾温度是指尾气出窑时的温度应不小于300度，它不仅反映了温度是否能满足生产出高质量钛白粉的要求，还可以帮助操作工判断进料量的变化。温度梯度是指温度的轴向分布曲线，主要是通过控制窑头进气和窑尾排气。它是实现高质量钛白粉产品的煅烧温度曲线要求的关键。

钛白粉煅烧窑,钛白粉煅烧炉,钛白粉煅烧设备煅烧尾气脱硫脱硝后脱白解决方案：在先期脱硫脱硝处理的基础上增加降温脱硫塔，除去部分单质硫，将温度降低到40度以下，同时将冷凝下来的硫磺分离。另外再增加脱硫剂，去除部分硫化氢含量，为后续的降解及脱白创造有利条件。降温后的湿烟气进入离子束除臭、除尘、消白装置，在该装置烟气中气溶胶等在离子电场中得到处理，最终达到无烟、无臭、无尘的处理指标效果。

工艺特点

1) 能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物。

2) 设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；

3) 高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10。

4) 使用寿命长，湿电除雾器由于使用导电玻璃钢材料，使用大量的水，水中硬度造成湿电正极结垢失去导电能力，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材使用寿命能够达到 10年以上；

5) 不用水，相对于湿电除雾器，属于干法，设备本身工作原理不用水，收集下来的水，通过管道导入脱硫塔或其他设备重复使用；

6) 安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；

7) 施工时间短、速度快。普通脱白工程75天能够完成制作安装；

8) 采用浆液冷凝高效换热器，投资省、效率高。

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