冷压球团是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

　　1)实现循环经济

　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。去年已经开始开始做的型煤厂选煤会全部选用无烟煤，例如全部选用山西晋城煤，但新做洁净型煤会选用山西晋城煤70%，兰炭30%。

　　2)降低还原剂用，降低能耗

　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃，灰分增加0。d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

冷固球团的工艺性能及冶金工业特性是球团矿品质的关键构成要素，球团矿品质的优劣，重中之重是调料和粘接剂。调料是炼铁高炉高品质、增产、低消耗的前提条件，粘接剂是生产加工球团矿的重要。






因此粘接剂的挑选与研发非常关键，特别是在在含铜尘泥球团再运用层面。因而钢铁产业的发展趋势不可或缺铁矿粉球团黏合剂的运用，不可或缺铁矿粉球团黏合剂技术性。依据矿渣微粉成形按加工工艺溫度不一样，球团粘接剂可分成高溫成形和冷土体成形两类。生球度高，一方面对成品球强度有影响，也就是说，生球强度高，成品球的强度也高。

由于除尘灰的细度有的会小于200目，不亚于PM2.5，需要粘结剂的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。

生产线的设计建议二次加密，什么是二次加密，就是烟道灰经过压球机压球后，再经过一次压球机压球，二次加密非常关键，他可以降低粘合剂的成本，提高生产效率。

强制喂料，由于烟道灰的膨松，烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够，影响烟道灰压制成型的强度，也将对辊产生的压力减小。

目前有经验的球团厂都会采用二次加密技术。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺，提高生产效率。