金属粉末粘合剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，切割渣粘合剂 干粉粘合剂，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制切割渣粘合剂的制作和实际应用，在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，提出了多方面提高球团的粘结强度、干燥速度和减低成本的配制方法。大多采用膨润土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土、水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，siO2 和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6％，这一特性决定了球团矿品位的降低。加入球团粘结剂的目的有3个∶（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之间，在炼铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配加量每提高1％，球团矿品位降低0.6％，球团矿每降低1％的品位，同时，含铁炉料每提高1％SiO2 含量，相当于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为3～4％，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失；采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成粉化率提高，影响球矿质量。

在以资源的利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

冷压球团黏合剂 氧化镁冷固球团黏合剂 氧化镁冷压球团粘接剂 氧化镁冷固球团粘接剂 粘接剂 黏合剂 胶黏剂 耐热黏合剂 耐热粘接剂该商品是为山东省济钢某经销商研发的氧化镁冷压球团黏合剂。 氧化镁球要以轻烧空气氧化为原材料，经压球机抑制而成。球团矿具有以下特点∶（1）使用品位很高的精矿粉（浮选的赤铁矿精粉或磁选的磁铁矿精粉）生产，酸性氧化球团矿的品味可达68%，SiO2含量在1%～2%。该商品粒度分布匀称、冲击韧性高、活好、在高溫煤灰极易溶解熔融、有利于实际操作，是转炉溅渣护炉理想化的煤灰调整原材料。轻烧氧化镁球关键用作转炉溅渣护炉的护渣成份调节剂。由于溅渣护炉规定煤灰要有适合的黏度和耐火度，有效的煤灰成份是执行溅渣护炉的重要。通常的煤灰不可以立即.