金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑生产能力大，机械化程度高，灼减量低。 回转窑煅烧白云石，物料在动态下煅烧，受热均匀，不易产生过烧和生烧。煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的煅白。回转窑要求白云石粒度较小（5-25mm）,窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程，并将窑的预热，煅烧，冷却分开，配置竖式预热器利用窑尾废气的热量进行预热及部分分解，提高热效率，降低能耗。主要冷却段由冷却器来完成，这样使窑的长径比缩小，节约能源，减少投资。回转窑生产出的锻白活性度高，镁的提取率和硅的利用率都比较高。

金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑煅烧系统主要包括：原料储运输送系统；白云石煅烧系统和烟气处理系统。

一、原料储运输送系统

粒度15～40mm的白云石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角皮带机，送至预热器顶部料仓。

二、白云石煅烧系统

白云石煅烧由竖式预热器、回转窑、冷却机组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使白云石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后进溜槽卸入冷却机内，煅白在冷却机内散热冷却，冷却至一定温度排出冷却机。

三、烟气处理系统

金属镁回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体达到一级排放标准。

金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑煅烧生产白云石过程：白云石经筛分计量后，合格的白云石输送送入预热器顶部料仓，通过下料管进去预热室，下料管可调，以适应不同粒度原料的要求，通过隔离墙形成独立预热室，加强热交换，也方便外部的维护。预热室下部设有液压推杆给料，白云石在预热器内与烟气进行交换，白云石吸收热废气的热量温度升高。充分预热后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢而有序的在窑内煅烧。 烧成后的锻白进入单筒冷却机，将锻白冷却到220度左右，冷却后的合格锻白经链板机将锻白均匀输送到斗式提升机，经过输送设备输送到锻白成品储仓。采用单筒冷却机特点是缓慢冷却锻白，冷却风的湿度小，有利于镁的提取率。

白云石的差热曲线吸热峰峰顶温度为747-798℃（MgCO3）和798-835℃（CaCO3）。白云石化学成分中多种微量元素置换总量越高，其热分解温度降低的越多。

白云石轻烧窑是由白云石在1000℃左右焙烧而成，其物理性能、烧结成度和化学成分主要受白云石的形成、矿物、杂质和热工参数的影响。

金属镁回转窑在一定温度下，原料于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要是除去化学结合水、CO2、氮氧化合物NOx等挥发性杂质。在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态。

  1、金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑窑型与选择：

    用金属镁回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，所以硅热法炼镁中应选用回转窑来实现白云石的煅烧。

  金属镁回转窑常用的窑型有如下几种。

    （1）直筒型：筒体形状为直筒形，窑体的钢筒内径窑头与窑尾一致，这种窑形制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。

    （2）窑头扩大型：这种窑形由于燃烧空间扩大了，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。

    （3）窑尾扩大型：可以提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度，节约能耗，在窑的传热面积相同的条件下，窑尾扩大后可以缩短窑长。

    （4）两端扩大型：兼有以上两种窑的优点，但制造安装较复杂些，由于煅烧白云石工艺过程较简单，很少用这种窑型。

    2、金属镁煅烧窑与冷却机的结构

金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑一般由下列八个部分组成：

   （1）筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑基体，窑内物料温度可达1200℃以上，故筒体内都砌筑耐火材料（即窑衬），起保护筒体与减少散热作用。按煅烧白云石过程，简体分三带，即预热带(占总长50％)、分解带(占总长25％)、冷却带(占总长25％)。其各带长度与物料的化学反应有关。

    （2）滚圈：简体、窑衬、物料等听有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可以达几百吨重的载荷，是回转窑最重要的零件(本身重量可达几十吨)。

    （3）支承装置：它承受回转窑部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对托轮支承着滚圈，既允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大荷重。支承装置的套数称为窑的挡数，一般为三挡，其中一挡支承装置上装有挡轮(一般在中间挡)，称为带挡轮支承装置。挡轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

    （4）传动装置：它的作用是通过设在筒体部的齿圈使筒体回转，齿圈用弹簧板安装在简体上。由于操作与维修的需要，较大的窑还设有使窑以极低转速转动的辅助传动。

    （5）窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序的设施(如冷却机)的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔及检修门。窑头罩内也捣固有耐火材料，在静止的窑头罩与回转的筒体之间有密封装置，称窑头密封。

   （6）燃烧器：回转窑的燃烧器从简体窑头端插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度。燃烧器因采用的燃料不同而不同，有油喷枪，煤气喷嘴等。燃烧器为直流—套管式煤气烧嘴，这种烧嘴的结构简单，煤气从内管喷出，空气经过内管和外管之间的环形空间喷出，在烧嘴外部混合而燃烧，由于两股气流基本上是平行地流出，混合条件差，燃烧时间较长，生成的火焰也较长。由于煤气和空气在烧嘴内受阻力较小，因而煤气和空气的压力较低，一般为800—1500h，这种烧嘴不易发生回火现象。回转窑可以重油为燃料，所使用的油喷枪也基本相似。如反应温度较低，可在窑头罩旁另设燃烧室，将热气流通人窑内来供热。

    （7）窑尾罩：它是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出而人烟道及收尘系统。白云石由振动给料器或圆盘给料机按一定量通过溜槽(下料管)再经窑尾罩直接进入窑的尾部。

窑尾罩内也捣固有耐火材料、保温材料，在静止的窑尾罩与回转的简体间有密封装置，称窑尾密封。

    (8)加料装置：它是回转窑的附属装置。硅热法炼镁用于白云石煅烧的加料装置，一般采用电磁振动给料器、圆盘给料机、星形加料器，或直接用溜槽。进入窑中的白云石，其块度一般在15—35mm之间，上述加料装置都能满足工艺要求。对于所采用的加料装置，要求加料量稳定、均匀、且容易控制，以便配合窑的操作。

    冷却机有单筒冷却机和多简冷却机两种。在实际生产中，回转窑产生的高温物料(1100—1200℃的煅白)，必须经冷却机冷却到一定温度，方可进行运输。白云石煅烧后所得的煅白，经冷却机冷却到200℃后才能用斗式提升机提到料仓中贮存。冷却机还可将高温物料携带的大量热量回收，把入窑的助燃空气预热到较高的温度(300—500℃)，以强化煅烧，降低能耗。

    单筒冷却机的结构与回转窑一样，也有简体，滚圈、托轮、挡轮支承装置和齿圈式传动装置。机头、机尾根据需要配有进料装置及出料罩：其不同点是筒体内无内衬。可设换热装置和扬料板，以利于与通过的气流进行热交换(也可以不设)。多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的，每个筒通过两个支点与窑简体固紧，物料从窑简体冷却带上的出料口进入冷却筒。按物料进入冷却筒后的流向而转向，多筒冷却机可分为顺流式和逆流式两种。

金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑在煅烧白云石生产过程中通常不添加矿化剂。燃料如采用半水煤气或重油时，烟气含SO2气很低，所以腐蚀性很小，这就有利于窑衬的选用，对于煅烧白云石的窑通常只考虑它的保温、耐火、耐磨和高温机械性能就可以；厂。煅烧白云石的高温带温度在1150—1300吧之间，一般的耐火砖都可以用。但综合考虑，窑尾部分易受物料磨损，用砌筑强度较高的高铝砖为好。中间段受机械传动和高温的影响用镁铝砖或高铝砖较适合，窑头部分(占窑总长的25％)用粘土砖价格便宜又适用。当然也有整个窑体全部用粘土砖砌筑的。但无论用哪种砖，砖的质量一定要严格按国家标准验收，包括对尺寸公差均不能含糊。目前很多镁厂的窑砖时常脱落，其主要原因是砖的质量和砌筑质量不好。

金属镁回转窑,金属镁焙烧窑,金属镁旋转窑窑体保温是工艺条件和节能要求所决定的，而且凡是有机械电气传动设备和钢结构的窑体都不允许窑体表面温度过高，但过厚的耐火材料层会加重窑体自重，增加机械负荷、动力和造价。理想的窑衬——般由两层耐火材料组成，一层用轻质的保温材料(轻质砖)铺设在钢筒内壁上，也可以用不定形的保温材料浇注；另一层用耐火砖和耐磨的材料作直接接触火焰和物料的衬里。这种双层砖窑衬是经济合理的，但设计与砌筑不好，窑砖易脱落，所以一般厂家都习惯用单层耐火砖作窑衬。单层砖厚度可用热传导公式算出。窑高温段钢筒表面温度不应超过100—120℃，在实际工业生产中有些窑衬过薄，简体表面温度高达200—300℃，简体变形，这是不合理的。根据经验，有单层砖砌筑的白云石煅烧窑，高温带砖层厚度为220—250mm最适宜。有保温层的窑衬，两层总厚度在220—240mm之间。窑尾罩内也捣固有耐火、保温材料，在静止的窑尾罩与回转的简体间有密封装置，称窑尾密封。

4、竖式预热器设备组成及特点

预热器由预热器本体，储料仓，液压推杆装置等组成。竖式预热器的一个突出特点是，内部设有低阻力梁，通过隔离墙形成独立预热室，加强了热交换，也方便外部的维护。可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气的预热器中的阻力，减少排烟的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与白云石进行交换，在预热器内逐渐使白云石达到1000-1150度，然后进入窑内逐渐使白云石达到其分解温度，以这种方式来缩短在高温下的煅烧时间。合格的白云石在1150-1200度温度下煅烧时，其烧损率一般可达46.5%-47.5%。

5、金属镁煅烧窑的操作

5-1、按新建窑可分为烘窑、点火启动、正常生产与故障处理等几个方面。

（1）烘窑

烘窑阶段窑温不能急升、急降，如升温达到曲线点时,要保温。

（2）点火启动与正常生产

5-2、白云石在窑内煅烧时，必须根据白云石的矿物结构及由实验确定的煅烧温度，来调节煤气或重油的空气量与压力。

回转窑在正常的运转时，窑经常发生上行或下行。

上窜窑：向上运行

下窜窑：向下运行

窑在运转时，必须防止杂物加入窑内，否则会破坏窑衬。

5-3、回转窑停电、停油及正常停窑的操作

（1）突然停电，应关闭重油系统，切断给料机和鼓风机的电源，切断转速机电源，调节烟道闸门，控制窑温进行人工翻窑。

（2）停油或停煤气时，关闸门，调烟道、控制窑尾负压，保持窑温。

（3）回转窑的计划性停窑，提前2小时停加料，温度降至900℃以下时，开始停火，降转速，关窑门与观察孔。

5-4、故障处理

煅烧金属镁的回转窑在生产过程中因种种原因，可能发生故障。故障一旦出现，应立即报告有关人员进行处理。

粒度，温度，保温时间

6、白云石煅烧设备,白云石重烧设备,白云石轻烧设备煅烧白云石生产过程中对粒度，煅烧温度，保温时间的要求

在粒度，煅烧温度，保温时间三个因素中，颗粒大小对轻烧白云石的活性度影响大，其次为煅烧温度和保温时间。在实际生产中白云石一般控制为10-50mm。颗粒越小，热传导越快，白云石分解越充分，白云石的锻白活性越高。

（1）轻烧白云石的煅烧工艺为；颗粒度5-25mm，温度1000-1200℃保温时间1-2h。

（2） 进行轻烧白云石生产时，应景可能保持粒度一致，避免出现生烧或过烧。

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