面对饲料颗粒机经常出现堵孔不造粒的问题，其实解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分

只有原料保持在一定的水分，饲料颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到，颗粒机出料才可以非常的顺畅，原料含草粉量比例较多的，建议草粉比例不要超过50%，这样造粒的效果更佳

饲料颗粒机操作与使用方法？

　　2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。

　　2.1.1 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。

　　2.1.2 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。

　　2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。

　　2.3 操作顺序

　　2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。

　　2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。

　　2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。

　　2.3.3.1 原料系统启动顺序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。

　　2.3.3.2 副料系统的停启与原粮系统大致相同。

　　2.3.3.3 配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。

　　2.3.3.4 制粒系统：由专用控制柜操作启动。

　　2.4 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。

　　2.5 工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。

　　2.6 操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。

　　2.7 各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。

饲料颗粒机拆卸要求有哪些？

   1、拆卸前应清除表面泥土和油污,拆卸过程中应保持清洁；

   2、拆卸时要用适合的工具,不用猛打猛敲,以免零件损坏或变形；

   3、根据需要进行拆卸,尽量少拆卸,不许拆卸的不拆卸；

   4、拆卸时要为装配做好准备.为了提高装配效率和确保装配的正确性,拆卸时应注意核对记好和做好记号；

   5、要按照合理的顺序进行拆卸,一般是由附件到主件,由外到内,先把整机拆成总成,再由总成拆成部件,由部件拆成零件；

   6、零件拆卸后,应根据材料性质、零件精密程度分类存放；饲料颗粒机