乳化过程的主要技术参数为：油水比50：50；2、用此设备生产高浓度SBS聚合物改性沥青16%，然后分别打入储存罐A、B中，再与基质沥青在存储罐中稀释至实际需要比例的改性沥青，A、B罐交替使用。皂液的pH值用盐酸调整到2.0；皂液温度55-60℃；基质沥青温度采用135-140℃，采用内掺法加入sbr胶乳。采用不同乳化剂的用量，对基质沥青和添加AM1065的沥青分别进行乳化，并对所得乳液的标准粘度、储存稳定性、蒸发残留物的延度、针入度、软化点等性能指标进行了测试，考察了sbr胶乳对乳化沥青性能的影响。

   用sbr胶乳乳化沥青筛上剩余量试验、储存稳定度试验、标准粘度、制备乳化沥青蒸发残留物方法以及蒸发残留物延度、针入度和软化点试验均按照相关规定进行。

其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入乳化机，使皂液在乳化机的搅拌作用下混合均匀，搅拌时间控制在30s以内，以防止搅拌时间过长，皂液温度下降过多。

 倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入乳化机，沥青不宜一次到晚，需控制流量，缓缓倒入，并且边加边用玻璃棒搅拌，以便及时消除乳化过程中产生的泡沫。需要指出的是，灰份含量越高，也使软化点高，因此，当灰份含量不同时，不能用软化点的高低来评价天然沥青性能的优点及缺点。乳化时间应控制在2—3min左右，一方面，乳化时间过短，沥青得不到充分的乳化；另一方面，乳化时间过长，反而会引起破坏作用，而且浪费能源。

 刚制备好的sbr胶乳改性乳化沥青，其温度通常会高于室温，一般在80摄氏度左右。在高温条件下，一方面乳状液的水分容易蒸发，影响油水比；另一方面乳化沥青内部和表层的温度下降不均匀，可能会导致表层因失水过多而结皮。改性剂与沥青的相容性也就是，如何降低基质沥青与改性剂之间的分子力，使其均匀分散是决定改性效果和改性沥青制作工艺的关键因素。为了避免此种现象的发生，因在乳化完成后将乳化沥青用器皿密封保存，置于60摄氏度恒温箱中，并适时对sbr胶乳乳化沥青进行搅拌，防止表层水分蒸发过快而结皮。

弹性活化橡胶沥青改性剂根据设计的需要，可有多种用途。首先是sbr与基质沥青的相容性：不管是何种外形的sbr，生产工艺技术的关键是解决sbr在沥青汇总的均匀分散，如果基质沥青与sbr相容性好，工艺古城就相对简单，生产成本也会低些。目前我国几个生产厂家所采取的工艺技术使用国产沥青作为基质沥青，一般都能够解决sbr改性剂的分散问题。改性剂量再增大，尤其是SBS等改性剂，则会形成相互连贯的网络结构，形成两相连续体系，在此剂量下沥青路用性能变化幅度大，由此得出改善性能最佳的改性剂量。改性沥青产品5摄氏度延度指标可反映出sbr在沥青汇总分散的情况，这个也是sbr沥青中分散的情况，这个指标也是sbr改性沥青的标志性指标。一般情况下5摄氏度延度可以达到80cm以上。

 在使用sbr块状胶时，主要是解决好前面的较快粉碎机输送问题，如果粉碎效果不好，会直接影响与基质沥青的相容性，并会造成生产过程因胶块输送受阻造成装置停。