耐磨钢板360表面的裂纹无需过分担心

在检查耐磨钢板360表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期耐磨钢板360表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨钢板360的耐磨效果？

为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨钢板360表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，耐磨钢板360都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。

而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。

由于耐磨钢板360的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。

这才是导致耐磨钢板360内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是耐磨钢板360内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。

由此说明，不需要担心耐磨钢板360表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。

耐磨钢板360优异性能的来源和实际应用

耐磨钢板360是耐磨板中的一种，为了使其性能能够进一步的提高，从对其材料、工艺、设备都进行了对比分析，从而得出了耐磨钢板360硬度和载荷的主要影响因素，同时还实现了材料在球团干燥窑中的应用。

以熔铸法为主要制作工艺，并以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为主要制作原料，并对制作成型的耐磨钢板360的机械性能及摩擦性能进行了研究。

结果证明，合金中的减摩相及细化的组织对于改善耐磨钢板360的耐磨性有非常显著的作用。所以为了改善耐磨钢板360的性能，只需要加入适量的锡、镍、稀土等，都能是耐磨板的基体得到强化，使其性能有所提高。

这也是耐磨钢板360具有高强度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特性的原因，也是材料被广泛应用与各个行业的关键所在。

由于耐磨钢板360的性能十分优异，因此不妨将其运用在球团干燥窑中，对改善设备的性能有积极的作用。干燥窑作为造球的关键设备，窑内的衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉，加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件是十分恶劣的。

这种情况下，设备材料的选用就很重要，原来的衬板经过没多久的使用之后就出现了严重磨蚀而报废，给企业带来较大的经济损失。后来，将球团干燥窑中的衬板用耐磨钢板360制作，效果显然就不同了。

经实践证明，耐磨钢板360制作而成的衬板在长时间使用之后仍然保持良好状态，大大节约了成本，也为企业减少了损失。除此之外，耐磨钢板360在电气工业、交通运输、轻工业、建筑材料等领域同样功效显著。

电厂一般使用哪种类型的耐磨钢板360？

1.电厂用到的耐磨钢板360有耐磨弯头、落煤斗、可调缩孔等主要用于粗细粉分手器出进口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采纳体例有：应用耐磨胶泥GJ― 199系列，它耐磨机能当然优胜于钢板且强度、粘结性等较好;但它的错误谬误是施工难度较年夜且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨机能比一般钢板强，但它的最年夜错误谬误是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷平安系统的限制，而且安装过程中易破碎。

2.还因为铸石板厚度较厚、体积年夜，使设备的通顺截面减小，流速增添，也加重了磨损水平。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板对比，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的最年夜利益是施工简单且费用较低，显示出其精采的成久前景。