精密铸造在生产过程中的注意点

   碳钢精密铸造采用国s际先s进硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套先进设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，注射，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝s对不允许浇铸，从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点

   1、是铸件的设计工艺性。4、在车削薄壁套的内径以及外圆时，不管采用的是简单的开口过度环还是使用的弹性芯轴整弧卡爪等。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

   2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。

   3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针s孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

   4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　1、防止蜡料在熔化过程中过热

　　(1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环, 熔化温度控制在84～98 ℃范围内, 并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外, 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。一、相变磨损：零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒变大，晶界四周氧化产生细小间隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨损。过热的表现是蜡的颜色发生变化, 盛蜡桶内壁产生黑斑, 因填充料的分离而呈半透明状, 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。

　　(2) 蜡在回用处理时, 为了去除杂质和水分, 必须加热到蜡的熔点以上, 通常控制在120 ℃以下, 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外, 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。

　　(3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒, 其加热温度只需比射出温度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时, 蒸气温度可高达150 ℃以上, 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节,所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。

不锈钢精密加工的要求

老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。腐蚀磨损：化学腐蚀作用造成磨损，零件表面受到酸、碱、盐类液体或有害气体侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。