不锈钢铸件的机械性能以及焊补修复方法

      不锈钢铸件在热处理后的铸件需要有效的进行检验其机械性能，铸件中ya弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个不锈钢铸件上千万不能多于5处。

      不锈钢铸件在进行焊补区是不得有裂纹以及未焊透的情况的，铸件在任何一焊区中是允许有最s大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。

      不锈钢铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的铸件，产品在焊补时是不允许使用焊药，长元精密铸造从允许要求对致密性的不锈钢铸件进行渗补处理。

硅溶胶精密铸造的蜡膜过程

  长元精密铸造硅溶胶精密铸造工艺是铸造行业中是一项优异的工艺技术。因为硅溶胶应用于熔模铸造的优质粘结剂，它是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液；铸造件生产过程以及缺陷分析铸造件在进行制作的过程中有效的将其室温中为液态但是不久后将固化的物质有效的倒入其特定的形状的铸模中等待其凝固成形的加工方法，长元精密铸造件大多数原位固态但加热至液态的金属材料。硅溶胶的性能稳定，存放期长；硅溶胶型壳的表面质量好，高温强度高，热震稳定性(抗急冷急热性)好；高温抗变形能力强。在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的：

   1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

   2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。

   3、蜡模存放时，应注意搁置方向，长元精密铸造防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

   4、每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

   5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。  

   6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，长元精密铸造防止人身安全事故。

   7、蜡模间要做好安全防火工作。

精密机械零件加工的顺序分为哪几种？

每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种？

   一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。

  1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

  2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最s好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。

  4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。

  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少不用要的定位误差。

  三、以加工部位分序法:

  关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。