济南金三丰仪器设备有限公司是专业设计、开发、生产各类试验机、试验检测设备及试验机配件的高新技术型企业，立足于先进的技术研发和经营理念。本设计中的步进电机的控制采用可编程控制器（PLC）的控制，具体控制过程如下：由PLC控制步进电机转动的角度，当工件到达待加工位置时，接近开关打开，电机停止转动，气缸充气，压头下降，亚缩之后气缸回程，接近开关打开，转盘转动，完成一次加工任务。主导产品系列：弹簧试验机系列、拉力试验机系列、扭转试验机系列、人造板试验机系列、自锁螺母扭转试验机及试验机零配件等十余个系列上百个品种。

旋转式100%弹簧立定机

本机特点： 　　

1、弹簧在常温下经一次或数次压缩至规定高度以保证其尺寸的稳定性。 　　

2、弹簧由操作者手工将其放入转盘的孔位中，转盘由步进电机带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，压缩头将其压.

      在强压处理过程中，螺旋压缩弹簧材料横截面上的应力分布情况。弹簧处于自由状态(即强压处理前)，材料截面应力为零。是弹簧受到载荷F1作用，此载荷小于材料的弹性极限，材料内受到不均匀的切应力，其大值在材料的表面处，材料中心应力为零。压缩1~3次可设定，压缩后进行冷却（水冷）可提高弹簧疲劳强度及抗松弛能力。是对弹簧继续加载荷至F2，把弹簧压并，这时材料表面应力如超过材料的弹性极限则产生了塑性变形，在靠近材料心部所受的力逐渐增加，达到材料弹性极限，应力分布改变了线性关系。当弹簧上的载荷F：卸掉后，材料内层的弹性变形部分开始恢复，但由于受材料外层塑性变形的影响，不能完全恢复。这样在材料的内外层留下剩余切应力，剩余应力的方向是：材料外表层处与工作切应力方向相反；靠近材料心部处与工作切应力方向相同。再次将弹簧加载荷至额定工作载荷F(低于强压载荷)时，材料受切应力的情况，此时材料心部工作切应力和剩余切应力相加后应力增大，表层工作应力与剩余切应力方向相反，切应力减小。这种应力分布的变化，充分发挥了材料心部的潜力。

　　不同类型的弹簧其强压处理的方法也不一样。扭杆弹簧是将扭杆在工作载荷的方向，加以超过扭杆切变弹性极限的扭矩。431002、弹簧最打压力3000n3、压缩次数1～3次可调4、最打压缩量80mm5、生产效率1300－1800件/小时6、最打压缩空气需要量4。压缩和拉伸弹簧分别加以超过弹簧材料切变弹性极限的压缩和拉伸载荷。扭转弹簧加以超过弹簧材料弹性极限的扭矩。总之，在处理时所加的载荷与弹簧所受的工作载荷类型和方向应一致。剩余应力是由剩余变形的程度来确定的，而剩余变形使得弹簧的尺寸公差难以控制，所以处理载荷的大小，必须在设计时考虑，计算方法见各种弹簧的设计。

 　　如果强化处理适当，在同样的工作条件下，弹簧的疲劳寿命可以提高5％～35％。反之，如果处理不当，如预加载荷过大，反会使疲劳寿命下降；另外，弹簧经过一定时间的工作之后，随着剩余变形和弹簧性能的变化，会使弹簧的正常工作遭到破坏。