锰13耐磨板的成型

在锰13耐磨板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后锰13耐磨板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

为了确保锰13耐磨板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。

除了上述两种工艺之外，锰13耐磨板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。

锰13耐磨板的切割和加工

锰13耐磨板切割包含冷切割和热切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;

2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

锰13耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!

随着锰13耐磨板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

锰13耐磨板加工类型：火焰切割加工、等离子切割加工、水切割、数控机床切割、冲压加工、钻孔加工、剪切加工、折弯加工、焊接加工、剪板机、线切割。

锰13耐磨板焊接开裂分析与修复

焊接开裂修复是工程机械施工过程中设备维修常见的手段，由于受施工现场加工设备、材料、工具、工人技能水平等条件的限制。一定程度上会给正确、有效的焊接修复带来影响。因此，了解与掌握合理、可行的焊接修复技术，很有必要。

实物焊接开裂分析

实物焊接开裂分析是根据锰13耐磨板开裂的形态、位置分析导致焊接开裂的原因。目的是为了正确制定焊接修复方案和焊接修复工艺方法提供依据，防止焊接开裂再次产生，力求修复后锰13耐磨板满足设备正常作业，保障施工。实物焊接开裂分析主要从以下几方面进行。

开裂状态分析：

观察开裂出现在锰13耐磨板的位置与形态。开裂的位置是在焊缝上还是在母材上，测量开裂长度尺寸、扩展方向、断口特征；开裂部位的锰13耐磨板变形状况，分析锰13耐磨板开裂与工作载荷的关联因素。初步确定焊接开裂是由焊接缺陷引起还是设备作业过载引起。

化学成分分析：

化学成分分析是判定母材焊接工艺性（可焊性）、进行焊接工艺评定与制定焊接修复工艺的重要依据。通过母材的化学成分计算碳当量判定母材的可焊性。