起重吊装作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 5.5.2 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 5.5.3 编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 5.5.4 起重吊装吊索的水平夹角应大于45°。 5.5.5 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 5.5.6 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1.在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 2.出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 3.钢丝绳直径减少7％～10％。 4.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 5.5.7 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

起重吊装设备的安全性有哪些？
1、搞好作业前准备，作业前准备内容为：
(1)准备并检查起吊用具和防护设施;
(2)准备辅助用具;
(3)确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。
2、提高技术，要点为：
(1)构件和设备之前，应根据形状和重心位置确定好绑扎点;
(2)重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角以60—900为宜，如大于1000应采取防止滑钩的措施;
(3)有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，以免钢丝绳受到损伤;
(4)重物应考虑吊物拆除是否简便以防压住或压坏吊索;
(5)起吊各种零散件，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳;
(6)防止歪拉斜吊。
3、指挥信号准确化，起重吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间确认后方准进行操作。
4、选择安全位置：起重吊装过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害。
安全作业重于泰山，作为行业内的作业人员，一定要时刻保持一种谨慎与警醒的意识，确保作业安全无威胁进行。

大型起重吊装前应具备的条件：
1、设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
2、设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
3、安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。
4、设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
5、施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
6、吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
7、起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
8、吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。
9、核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。
10、人、机、料、电准备到位。
11、起重吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。
12、大型设备对地基压强及地基处理方法 。