为什么再生胶混炼胶放置时间过长会自硫？

再生胶混炼胶是再生胶制品的半成品，混炼过后的再生胶混炼胶如果停放时间过长，会造成再生胶混炼胶自硫纤维，以致于影响制品质量。引起再生胶混炼胶自硫的原因有很多，比如再生胶制品配方设计不妨，硫化剂、促进剂用量过多；混炼时炼胶机温度过高、胶片冷却不充分；再生胶制品配方中的粉状配合剂尤其是硫化剂、促进剂分散不均、再生胶混炼胶停放环境温度过高等都会造成再生胶混炼胶放置时间过长会自硫，橡胶制品厂家要究其原因，选择合适的方法解决。

轮胎再生胶用于橡胶零件生产中还需要注意配合剂中是否含有杂质，配合剂中水分含量是否满足标准，配方剂是否含有挥发性物质，配合剂与胶料、与其他配合剂1JLYY1213-SXC之间相互反应会不会产生水分或挥发性物质，避免原材料中带入的杂质、水分或其他性挥发性物质影响橡胶零件外观与使用性能。

2.轮胎再生胶零件加工技巧

轮胎再生胶零件加工过程中一定要严格执行既定的生产工艺操作。比如模具温度过高会导致轮胎再生胶零件出现裂口、粘模、缩边、老化等问题，模具温度过低又会导致胶料欠硫等；硫化参数设置不当造成气泡、欠硫、老化等。轮胎再生胶零件生产过程中出现气泡、杂质等问题还可能是模具清洗不当造成的等等。

使用轮胎再生胶生产机械性能要求不高的橡胶板既可以满足客户需求，还能够显著降低原料成本，因此轮胎再生胶在橡胶板生产厂商那里备受推崇。轮胎再生胶生产橡胶板的时候，与其他模压型橡胶制品的生产过程差不多，主要包括混炼、硫化、压延、检验等工序。

1、轮胎再生胶选择

如何选择橡胶板用的轮胎再生胶从理论上并不算橡胶板的生产过程，但是小编把它作为道工序是因为轮胎再生胶的质量直接影响再生胶胶板的后续每一道生产工序以及橡胶板成本及胶板成品使用性能。一般情况下，低档胶板使用30-40目左右的普通轮胎再生胶即可，有环保需求的胶板需要使用环保型轮胎再生胶生产，使用轮胎再生胶生产一些较薄的、对胶板光泽度有较高需求的室内胶板则需要使用无味超细轮胎再生胶，关于胶板中的轮胎再生胶选择，小编不再一一描述。