激光切割机在快速发展的现代应用领域很广，且实用性很强，那该产品具有那些特点呢？ 　　一、电脑操控，质量更有保证，且工作方便，操作更加简单。 　　二、高阻尼床身，刚性好，能承受较高的速度及加速度。 　　三、交换工作台配置，缩短待机时间，有效提高工作效率。 　　四、直线导轨导向，保证设备的高速度、、高可靠性。 　　五、自动分区排烟系统，排烟效果好，污染小。 　　六、占地面积小，系统高度集成，操作、维护方便，满足24小时工业生产需要

激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属， 从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制（control)相结合起来的切割金属板材的设备(shèbèi)。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。其工作过程(guò chéng)都是按照事先编制好的程序自动控制（control)的，识别的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前选择(xuanze)合理的切割工艺―切割的起点、方向、顺序、速度等，对切割件的加工质量起着决定性作用。为了尽量减小切割变形，切割前必须保证金属板材定位的准确牢靠，在 一般情况(Condition)下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品(Product)浪费或报废;当距离过小时，喷嘴与工 件间易短路（电流不经用电器，直接连电源两极）而烧坏喷嘴，破坏(vandalism)切割过程(guò chéng)的正常进行。实践证明(zhèng míng):喷嘴距离工件的高度一般在6-8 mm为宜，空气等离子切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8 mm。条件许可的情况(Condition)下，使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理(chǔ lǐ)，以消除金属板材不均匀的残余内应力，提高板材平整度。

随着科技的团队发展和对产品部件精度的要求的不断提高，激光切割机已广泛被应用，不断探索，坚持研发，优化产品的结构，提升性能，同时采用的CNC数控软件，PC控制兼容CAD.CAA等软件，使之操作更为简单，也易于设备的维护和保养。

切割前准备：使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。切割前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。