板式换热器的构成以及各部件的功能

　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式换热器。具有换热、占地面积小、设备清洗便利、使用寿命长等特点备受人们的欢迎，那大家了解板式换热器的构成吗？

　　板式换热器的构成：

　　板式换热器首要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等构成。

　　板式换热器各部件功能介绍：

　　一、传热板片

　　传热板片是换热器首要起换热作用的元件，通常波纹做成人字形，依照流体介质的不相同，传热板片的资料也不相同，大多选用不锈钢和钛材制造而成。

　　二、密封垫片

　　板式换热器的密封垫片首要是在换热板片之间起密封作用。资料有：，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不相同介质选用不相同橡胶。

　　三、两端压板

　　两端压板首要是夹紧压住悉数的传热板片，确保流体介质不泄露。

　　四、夹紧螺栓

　　夹紧螺栓首要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓通常是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。

可拆板式换热器的使用相关常识

换热器具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达百分之九十。

       可拆式换热器的型式主要有可拆式和钎焊式两大类。其中，可拆式板式换热器产品板片人字形波纹，介质流动形成湍流状态，粘胶式密封垫片，传热系数能高达2000～6000W/m.℃左右。

       换热器现有隔音罩体只是考虑了吸音没有做隔音阻尼处理，声波在通过吸音面以后声能量有所衰减，但是此时过滤掉的声波主要是以中高频为主，而对于低频的隔绝几乎没有起到任何效果，声波透过吸音层面后同样会激发隔音罩体钢性结构的震动。

清洗完板式换热器机组后的组装方法。

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只有管壳式分量的1/5左右。板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般选用手工制造。

先用卷尺测量一下产品两夹板内的标准，并做好记录(以便之后拼装)将板式换热器的各法兰拆开，并移到空位。翻开排污口放出换热器内残留的水。当水排尽后，将板式换热器平卧(带法兰的一面向下)，然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，留心要对称松开、用力均匀，防止板片因两头压力不等出现窜位或变形。

板式换热器机组

一切板式换热器机组螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将一切板片一张一张拿出来进行清洗。必定留心板片与密封垫的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议运用一些清洗剂(如清洗液或许质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉，防止拼装时打滑或窜位，导致密封功用欠好。板式换热器机组手工清洗时，必定要运用软毛刷蘸上清洗液来清洗。留心不要将板片和密封垫损坏。

拼装：将清洗好的膜板片和密封垫顺次按照原先拆的顺序拼装起来，按照拆开时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的标准。紧好后以1.25倍的工作压力进行打实验，保证产品无泄露。板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完毕相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。