重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
一、什么是不锈钢冲压件？
不锈钢冲压件应在室温下使用冲头和模具将不锈钢，铁，铝，铜和其他板材及异物变形或破坏，以将产品成型为所需的形状。金属冲压件的加工技术包括冲孔，弯曲，深冲，成型，精加工等工序。
二、不锈钢冲压件的优点
1、在金属冲压过程中，模具可确保金属冲压零件的尺寸和形状精度。通常，冲压件的表面质量不会受到损害，并且模具的寿命通常较长，因此金属冲压件的质量是稳定的。
2、金属冲压可以加工大尺寸范围和更复杂形状的零件，例如像钟表一样小的秒表，像汽车纵梁一样大的秒表，覆盖零件等，以及在加工过程中材料的冷变形和硬化效果金属冲压。强度和刚性都很高。
3、金属冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲模和冲压设备来完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，并且每个冲压冲程都可以打孔。
4、金属冲压一般不会产生切屑和废料，消耗的材料较少，不需要其他加热设备，因此是一种省材料，节能的加工方法，金属冲压零件的成本较低。

不锈钢冲压件，在生产制程中，常会因其材质的特性而会遇到一些生产的问题。一般都会是些什么，又应该如何解决呢？
1.钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，它们在制造工艺上，是否有区别？
钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，很明显，这是两个不同事物，而且，是两个不同概念，因此，它们在制造工艺上，肯定是不一样的，一个是金属不锈钢体，而另一个，则是用拉伸或是冲床等设备加工而成的。所以，在这个问题上，其回为是，而且，也是毋庸置疑的。
不锈钢冲压件
2.对不锈钢冲压拉伸件加工，是否有必要进行退火处理？
不锈钢冲压拉伸件加工这一种拉伸件，其是有必要来进行退火处理的，因为，其是用来防止材料出现塑性变形的，从而，以免产生一些不必要的问题。而且，还要进行一些相关的冷热变形试验，以便掌握材料退火后的变形规律，从而，来很好达到目的。
不锈钢冲压件
3.在不锈钢冲压拉伸件加工上，其的应参考的标准，是有哪些？此外，其使用不锈钢进行轧制的话，主要是为了什么？
在冲压拉伸件上，其的应参考的标准，主要是为GB228-2002和GB2975-1998这两个。而对不锈钢进行轧制的话，主要是为了获得高的强度，以便能够超过厚板，进而，可以来进行冲压拉伸，这样，可以冲压出不锈钢冲压拉伸件。从而，也可以来保证产品质量，以免出现一些质量问题。

不锈钢冲压件、拉伸件在生活中应用广泛，可是加工性能比较差，工件表面容易划伤。模具很容易出现粘结，导致工件质量以及加工效率受到很大的影响。应从模具结构、模具材料、热处理和润滑等方面改善，从而提高工件质量以及模具寿命。
不锈钢冲压件、拉伸件拉深加工需要注意的问题：
原材料不锈钢采购要符合国际的正规原材料，冲压加工前必须进行回火。
模具的结构和冲压速度是为了改善拉深的难度，所以把压边圈的压边面做成斜的比较好，拉深坯料在压边圈作用下和压边面凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受比较大的压边力。
不锈钢钢拉深过程中，粘模严重，导致模具损耗严重引起冲压件的外观不良，我们在做模具的时候必须采用抗粘模材料。抗粘性材料有：铜基合金类、3054合金铸铁等材料。
在冲压拉伸件时要适当的用润滑油，可以降低材料与模具之间的摩擦系数，从而也降低了拉深力；一般先在材料上涂润滑油，然后再放入凹模冲压拉深。如果是表面质量要求不高的筒形拉深件，加工时凸模可以不用润滑油；有利于降低拉深系数。
在拉深过程中为了防止不锈钢拉伸冲压件出现裂纹以及破裂的现象，我们必须合理安排工艺流程，选用合理的拉深系数，进行合理的中间退火。不锈钢拉深系数一般可选靠近下限值，后道拉深系数取中间值。

在不锈钢冲压件的冲压过程中引起问题的常见因素，合理的工艺安排，使用的冲压拉丝油以及选择可靠的原材料可以有效地提高工件的质量。
1.不锈钢冲压件表面形成划痕
不锈钢冲压件表面的划痕主要是由于工件和模具表面的相对运动所致。在一定压力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的变形热使毛坯和金属屑沉积在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成划痕。
2.不锈钢冲压件损坏
奥氏体不锈钢的冷加工硬化指数高，变形时相变会诱发马氏体相。马氏体比较脆，并且容易破裂。另外，随着塑性变形期间变形量的增加，诱发马氏体含量也将随着变形的增加而增加。造成的余应力越大，在加工过程中就越容易开裂。
不锈钢冲压件
3.不锈钢冲压件的模具磨损太快
不锈钢冲压件的模具间隙小，凹凸模具的对准性差，模具底座，模具导向部件和转塔刀片的精度不足，这会导致模具磨损。另外，同一模具的连续长时间冲压会导致冲头过热，并且在剪切过程中会发生多次局部冲头，例如咬，冲角或剪切时的侧向力，这会使冲头偏向一侧，从而导致严重的模具磨损。
4.带材出现在不锈钢冲压零件的模具中
诸如不锈钢冲压零件的模具边缘的锋利度，模具的模数以及模具的间隙是否合理等因素将导致模具出现材料问题。此外，如果使用非冲压油，由于油的氧化而引起的上胶和粘度增加的问题也将导致条带化。
5.用于不锈钢冲压件的冲压油的质量
选择不锈钢冲压油非常重要。性能优良的冲压油含有硫和氯的复合添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免了工件的硬化，变形，毛刺，开裂等问题。同时换工件
以上是导致不锈钢冲压过程出现问题的常见因素。合理安排工艺，使用的冲压拉丝油，以及选择可靠的原材料，可以有效地提高工件的质量。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。