滚塑产品表面白化是什么原因?
滚塑生产过程中,有时会出现产品白化现象。所谓产品表面白化现象,有三种情形:1、整个产品表面色泽暗淡,有白色雾状物覆盖。2、产品局部发白,颜色出现明显差异。3、产品局部有条状或丝状痕迹。
总的来说,滚塑产品表面白化由下列因素引起:
1、过度塑化。滚塑成型过程中,如果没有合理控制加热温度和时间,会导致塑化不良和过度塑化。超高温度和超长时间是造成过度塑化的原因。过度塑化就是我们俗称的“打老了”,材料发生变性而致产品发白。
2、模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后,模具表面会残留色垢或材料等物质,这些物质在模具表面形成覆盖层,经脱模转移到产品表面,形成白化,这种现象是随机出现的,可通过清洗模具来解决。
3、脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。
4、滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。
5、滚塑原料的化学性质发生改变。
6、微细部分的粘合造成材料的皲裂。微细的粘合现象可用火焰来检查:如火烤后,白化部分消失,则为粘合现象或化学物质起变化引起;如果仍然保持白化现象,则为模具上残留有脱模剂。
大型滚塑制品厂家分析发展方向
许多大型滚塑制品厂家对交联滚塑聚乙烯原料的需求还是很大的,他们一方面是基于对机动燃油箱市场方面的开发需求,另一方面是基于对耐温容器方面的需求,还有一些厂家是基于对耐温内衬原料的需求。有的厂家,自行开发交联滚塑聚乙烯专用料,目前由于他们技术力量薄弱,科研手段欠缺,尚未开发成功。如果用高密度原料来成型耐温容器,虽然耐湿性可以得到一些提高,但随之而来的是制品常低温抗冲击强度、抗环境应力开裂等性能的下降。
而解决这些问题的好办法则是将高密度聚乙烯交联。的众多大型滚塑制品厂家的滚塑设备大致分为两类:一类是从国外进口的设备,如意大利普尼威利滚塑机和计算机控制温度的摇摆滚塑设备。另一类是自制的摇摆设备,这些设备温控手段稍差。这两类设备都具备成型交联聚乙烯的能力,对前者来说,成型交联滚塑制品是非常方便的,对后者来说,经过适当的改造成型交联滚塑制品也是可行的。
基于滚塑工艺的以上特点,我们可以发现其优点包括:
模具成本低廉,开发时间短;
对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
滚塑工艺不受尺寸的限制;
可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
可以生产多层制品(同种或不同种材料)
可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
可以简单的设置内嵌部件;
制成品没有焊缝等应力集中区域;
生产中不会产生边角料,没有浪费;
可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
产品没有内应力,因而更加耐久。
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