因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。

要实现数控加工，编程是关键。本文固然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量轻易保证，发展远景十分广阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。就刀具而言，一般分高生产率、长1刀具寿命和低成本、低刀具寿命两种，前者一般应用于大批量长周期加工，后者一般应用于单件、小批量加工。

数控机床加工的注意事项

注意夹具的选择：１、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。２、数控车床加工零件定位基准重合，减少定位误差。注意加工路线的确定：加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度