滚塑模具冷却阶段时添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率

滚塑模具冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率（对于聚乙烯材料会降至0.5%）。

滚塑模具如果按照材质来分，大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用最多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类，其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中，三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果好的当属铸铝模，其余两类模具由于制造技术或材质等因素，密封性相对要差一些。

滚塑模具设计考虑的因素

滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。设计者应致力于最终盈盈可容许尽可能最宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。

对于最终产品的尺寸有两个设计比那两。第一个是模型的品质与确度，这部分可运用CNC机器加工模型；第二个变量是用来制作模型的收缩率，决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。

    要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的，不应使用有公差的尺寸。结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受较大的循环编译，而产品的尺寸有较低的编译。

    冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率（对于聚乙烯材料会降至0.5%）。另外推荐使用较大的拨模角度。

影响滚塑产品质量的因素

  滚塑在我国发展还很短，在我国还是是一个比较年轻的行业。其发展空间和潜力很大很大。普及一些滚塑的相关知识来促进滚塑在我国的发展，希望不断有人投身滚塑行业，将我国的滚塑行业做大做强。

影响滚塑塑产品质量的因素有很多，其中比较重要的有模具的形状，模具的旋转速度，模具加热温度、加热时间，塑料粉末的物理特征等等。

  1、滚塑产品的模具

  滚塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。滚塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型滚塑制品。