滚塑模具的使用技术优势

　    滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料成型方法，滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置，在使用技术方面拥有很明显的优势。

　　滚塑模具工艺在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料，制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素，如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

　　在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫，滚塑与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。

　　滚塑模具的使用技术优势就为大家讲述完了，在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精的控制。

滚塑产品变形的原因分析

   滚塑产品的收缩是不可避免的，只是收缩程度不同而已。而滚塑产品的翘曲则是塑料产品收缩的结果。可以这样说，如果没有收缩，产品就不会有翘曲现象产生了，很明显，产品的翘曲和收缩有着紧密的关联，理论上来说，一个滚塑产品如果在整体上受到均匀有致的收缩是不会产生翘曲的。然而，由于滚塑产品的壁厚不同和内外表面结晶的不同而产生的力的不平衡，一般都会导致一定的变形量的产生。

 塑滚产品的翘曲现象与其本身材料有着极大的关联；在所有可用于滚塑成型生产工艺的原材料中，聚乙烯（PE）产品的变形量是大的；高硬度的材料（ABS，聚碳酸酯，PA）其翘曲量非常小；收缩率较小且硬度较大的材料可以生产变形量小的滚塑产品。

滚塑模具结构优化设计

　　3.加强计算（calculate ）机模拟技术的应用(application)

　　利用计算机技术(Technology)对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型（model），然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。这样可以提高滚塑(rotational moulding)制品的机械性能(xìng néng)以及尺寸精度，提高滚塑制品的产品竞争(competition)力;