弹簧强压机的权利要求 :

1. 一种弹簧强压机，包括工作台（9）、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一中心轴为水平状的驱动盘（5），沿驱动盘（5）的径向均布分布若干支工件串杆（4），至少在一件工件串杆（4）相对应的位置设有压力头（3）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的压力头（3）与被强压的弹簧相匹配，压力头（3）由气缸（2）提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的驱动装置、气缸（2）通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的工件串杆（4）与被强压弹簧的内孔配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的工件串杆（4）设有轴向孔，所述的轴向孔与被强压弹簧的外径配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的驱动装置与驱动盘（5）之间设有刹车盘（7）。

7.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的气缸（2）或压力头（3）上设有工件串杆红外线感应装置。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的工作台（9）上设有凹形缺口，驱动盘（5）安装在凹形缺口中，驱动盘（5）两端通过轴承座固定在凹形缺口两侧，压力头（3）正对凹形缺口设置。

弹簧强压机的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种弹簧强压机，包括工作台、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一驱动盘，沿驱动盘的径向均布设若干支工件串杆，与工件串杆相对应设压力头。本技术方案为了适合工作人员操作，工作平台设计成符合操作人员动作运用的高度及流水线顺应位置，把驱动盘立式设置，方便工件安装。工件串杆与驱动盘之间采用可拆卸式装配，达到一机多用的目的。根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的气缸（2）或压力头（3）上设有工件串杆红外线感应装置。压力头与气缸之间同样设计为可拆卸式，以满足不同强压要求压缩弹簧的作业。进一步，本装置在配备分料器、上料装置的基础上完全可能实现上料自动化连续作业。

    在高温条件下工作的弹簧，为了防止蠕变和松弛，应进行加温强压处理或蠕变回火。加温强压处理是将弹簧在高于工作温度的条件下进行的强压处理。在加载荷的状态下(一般为工作时的变形状态或并圈状态)进行低温回火的工艺叫蠕变回火。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。两者的主要区别在于应力和保温时间，它们都具有强化和去应力退火的双重作用。这对于在温度稍高的环境工作的弹簧是有利的，一方面可以防止弹簧的松弛，另一方面可提高疲劳强度。

 　　加温强压处理和蠕变回火，主要使用在冷加工成形的螺旋弹簧上。它们的处理条件(温度、应力、时间)根据弹簧的设计要求来选择。全自动螺旋弹簧横向预压机其特征在于，包括：横压装置，水平相对设置有第1主液压缸和第二主液压缸，所述第1主液压缸的第1活塞杆内轴向设有的第1内孔，所述第二主液压缸的第二活塞杆内轴向设有第二内孔。一般常用的钢质弹簧，温度多在200～400℃，蠕变回火时间为30min左右，加温强压处理的保持时间可为2～6h。对于耐热弹簧材料，温度可再高一些，时间可再长一些。

 　　立定或强压处理后，如进行低温回火，弹簧的比例极限和承受载荷的能力将有所提高，尤其是对于精密的弹簧和使用温度稍高的弹簧，在改善弹簧性能和提高合格率方面有着明显的效果。

 　　立定或强压后的低温回火，考虑到加工中金属晶格间微观的剩余应变和不使强化的宏观剩余应力的下降，回火温度应稍低于去应力退火的温度。一般来说，铜弹簧的回火温度为160～200℃，保温1h；弹簧的回火温度为200～400℃，保温30min左右。