全自动螺旋弹簧横向预压机

其特征在于，包括：横压装置，水平相对设置有第1主液压缸和第二主液压缸，所述第1主液压缸的第1活塞杆内轴向设有的第1内孔，所述第二主液压缸的第二活塞杆内轴向设有第二内孔；根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的驱动装置与驱动盘（5）之间设有刹车盘（7）。升降装置，设于所述横压装置的下侧，用于将弹簧工件举升送入所述横压装置，或者从所述横压装置上接下所述弹簧工件；芯轴，与所述第1内孔和/或第二内孔可轴向滑动连接，当所述升降装置将所述弹簧工件举升送入所述横压装置内时，所述芯轴能够穿过所述弹簧工件的内孔以支撑所述弹簧工件。

弹簧立定机产品用途

TLD-1000型全自动弹簧立定机适用于两端平行的压缩弹簧立定处理等，是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次。消除残余应力，提高弹簧的稳定性和耐疲劳性能。

二、功能参数：

1、速度快，效率高。11000—22000件/8小时

2、压缩有效空间0—50mm，弹簧外径10—50mm(可定制)

3、5套气缸，12个工位转盘

4、 大压力1000N

5、立定机级别：1级

6、可自动记录统计产量 ，

7、弹簧自动上料系统（弹簧互不缠绕，用户自行采购）

8、振动台（弹簧排序送料）

9、本机采用PLC彩色触摸屏显示操作，操作简单，界面美观

10、压缩空气压力：0.6Mpa-0.8Mpa

11、特只压头3套  

12、工作环境： 室温10～35℃，湿度20%～80%

13、试验机净重 大约260Kg

14、每个气缸立定1次，共3次。

      在强压处理过程中，螺旋压缩弹簧材料横截面上的应力分布情况。弹簧处于自由状态(即强压处理前)，材料截面应力为零。是弹簧受到载荷F1作用，此载荷小于材料的弹性极限，材料内受到不均匀的切应力，其大值在材料的表面处，材料中心应力为零。是对弹簧继续加载荷至F2，把弹簧压并，这时材料表面应力如超过材料的弹性极限则产生了塑性变形，在靠近材料心部所受的力逐渐增加，达到材料弹性极限，应力分布改变了线性关系。我们坚持“可尊、可信、共创、共赢”的企业精神，“以客为本，以信立市”的经营理念，为各行各业提供先进优质的试验设备和服务。当弹簧上的载荷F：卸掉后，材料内层的弹性变形部分开始恢复，但由于受材料外层塑性变形的影响，不能完全恢复。这样在材料的内外层留下剩余切应力，剩余应力的方向是：材料外表层处与工作切应力方向相反；靠近材料心部处与工作切应力方向相同。再次将弹簧加载荷至额定工作载荷F(低于强压载荷)时，材料受切应力的情况，此时材料心部工作切应力和剩余切应力相加后应力增大，表层工作应力与剩余切应力方向相反，切应力减小。这种应力分布的变化，充分发挥了材料心部的潜力。