气力输送设备

1、气力输送设备：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,防爆。密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,，可提供无菌级产品

4、气力输送设备轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；

5、安静：无震动、噪音低

模块化设计，杜绝死角, 拆装、,节能,运行有效解决粉 体颗粒的分层现象.

气力输送设备并不是至善至美的输送方法，除开一些优异于机械设备输送的特性以外，它还存有着以下四大难题： 

1.需要输出功率很大，耗气量较多，表达企业耗能较高。

2.管速迅速，一般在20-30m/s左右，易导致管路损坏，或是输送物料易碎。 

3.气力输送设备不适感用以粒度分布大、相对密度大、粘性大而难以飘浮翱翔的物料，及其水分含量较高物料的输送，它易导致结块或黏连壁厚而没法由气旋带去。

 4.因为务必先使气体与物料互相掺合混和在一起，才可以进力输送；加上后气固分离出来与除尘的负载非常大，相对的机器设备也难以简单化。

气力输送设备在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

气力输送设备常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

粉体输送系统工艺流程图

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

气力输送设备

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。但是由于系统造价高，可变设计因素多，系统运行过程中工况变化大， 给制造商带来很多挑战：