重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
冲压拉伸时会经过哪些工艺步骤？
1、拉伸加工：使用压板设备，使用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者悉数拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
2、再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
4、变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表润滑。

不锈钢冲压件的材质是如何选购的？
冲压工件是使用冲头和冲模使不锈钢，铁，铝，铜等变形或断裂以获得一定形状和尺寸的过程。 如果不选择冲压件的材料，则容易产生缺陷产品，导致高成本等。接下来，让我们了解选择金属冲压件的材料的问题。
在选择冲压件时要注意的问题： 在钢板规格中，相同的材料和材料厚度具有不同的轧辊宽度和厚度，无论其是固定长度 板或线圈板。 售价。 因此，为了降低金属冲压加工的成本，有必要从制定采购数量的宽度和确保材料利用率而不增加价格的角度来选择体积宽度间隔。 如果适当地选择固定尺寸的板的尺寸，则在冲压完成之后不必执行二次剪切以降低切割成本。
对于卷材，尝试选择轧辊的成型规格和开卷工艺，减少次数，减少工作量，提高工作效率。 确定冲压工件的板材的形状和尺寸，这是分析冲压零件变形程度，设计可加工性和制定工艺规范的前提。 如果片材的形状合适，则不仅沿着片材分布的变形不均匀，而且可以增加成形极限，并且可以减小凸耳的高度，并且可以减少修整余量。 此外，对于直接在冲压后形成的某些零件，如果可以给出准确的板材形状和尺寸，则可以减少模具调整的次数，从而缩短生产周期并提高生产率。

不锈钢冲压件，在生产制程中，常会因其材质的特性而会遇到一些生产的问题。一般都会是些什么，又应该如何解决呢？
1.钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，它们在制造工艺上，是否有区别？
钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，很明显，这是两个不同事物，而且，是两个不同概念，因此，它们在制造工艺上，肯定是不一样的，一个是金属不锈钢体，而另一个，则是用拉伸或是冲床等设备加工而成的。所以，在这个问题上，其回为是，而且，也是毋庸置疑的。
不锈钢冲压件
2.对不锈钢冲压拉伸件加工，是否有必要进行退火处理？
不锈钢冲压拉伸件加工这一种拉伸件，其是有必要来进行退火处理的，因为，其是用来防止材料出现塑性变形的，从而，以免产生一些不必要的问题。而且，还要进行一些相关的冷热变形试验，以便掌握材料退火后的变形规律，从而，来很好达到目的。
不锈钢冲压件
3.在不锈钢冲压拉伸件加工上，其的应参考的标准，是有哪些？此外，其使用不锈钢进行轧制的话，主要是为了什么？
在冲压拉伸件上，其的应参考的标准，主要是为GB228-2002和GB2975-1998这两个。而对不锈钢进行轧制的话，主要是为了获得高的强度，以便能够超过厚板，进而，可以来进行冲压拉伸，这样，可以冲压出不锈钢冲压拉伸件。从而，也可以来保证产品质量，以免出现一些质量问题。

在冲压件厂家关于金属冲压件加工质量要求是非常严峻的。所以要严峻操控冲压件的形状规范：首先是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料容许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。假定要求H很短，则需先留出恰当的余量以H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数，简略成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并简略发作废品和跋涉本钱。
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